坐浆后逐个灌浆工艺在预制剪力墙中的研究

施工技术

CONSTＲUCTIONTECHNOLOGY

2019年6月第48卷增刊坐浆后逐个灌浆工艺在预制剪力墙中的研究闫国栋，李明洋，曹国意（中建二局第一建筑工程有限公司深圳分公司，广东

深圳

518003）

［摘要］通过研究坐浆后逐个灌浆工艺在预制剪力墙中的应用，改进了连通腔灌浆工艺在预制剪力墙传统灌浆做法，按先坐浆后灌浆的新施工工艺，合理利用坐浆后逐个灌浆工艺优势，提升预制剪力墙吊装、灌浆一次合格率，在灌浆的质量的前提下，提高施工效率降低施工成本管理。结合工程案例，验证了该工艺的可实施性和推保证坐浆、

同时在质量、安全、进度、成本方面取得可观的应用效果，为坐浆后逐个灌浆工艺应用于预制剪力墙提供了广价值，

参考价值，具有较好的推广应用价值。

［关键词］预制剪力墙；灌浆套筒；连接；灌浆；坐浆；施工技术［TU398+.2中图分类号］

［文献标识码］A

［8498（2019）S1-0478-03文章编号］1002-

StudyonGroutingTechnologyofPrefabricatedShearWallAfterGrouting

YANGuodong，LIMingyang，CAOGuoyi

（ShenzhenBranchoftheFirstConstructionEngineeringCo.，Ltd.ofChinaConstructionSecondEngineering

Ltd.，Shenzhen，GuangdongBureauCo.，

518003，China）

Abstract：Bystudyingapulpaftergroutingtechnologyintheapplicationofprefabricatedshearwallindividually，changed

thesealedcavityfillingprocessinthetraditionalprecastshearwallgroutingpractice，accordingtoafirstpulpaftergroutingrationalutilizationofpulpindividuallyaftergroutingtechnologyadvantage，liftingprefabri-isanewconstructiontechnology，

thequalifiedrateofgrouting，inthepremiseofguaranteethequalityofslurry，grouting，improvecatedshearwallhoisting，

constructionefficiencytoreduceconstructioncostmanagement.Combinedwithengineeringcases，thefeasibilityandpromo-andconsiderableapplicationresultswereobtainedinquality，safety，scheduleandtionvalueoftheprocesswereverified，

cost，whichprovidedreferencevaluefortheapplicationofgroutingprocessonebyoneaftergroutinginprefabricatedshearandhadgoodpromotionandapplicationvalue.walls，

Keywords：precastshearwall；groutingsleeve；connection；grouting；sittingslurry；construction

0

引言

在过去的几年时间里，随着我国我国装配式建筑行业蓬勃发展，装配式建筑预制构件主要为梁、板、墙柱、阳台、楼梯、空调板等构件，其中预制剪力墙的连接，给工程施工提出了新的技术要求，预制剪力墙相比传统建造方式可使现场建筑垃圾、施工用水、材料损耗减少。

装配式建筑预制剪力墙结构施工中，承重预制剪力墙灌浆套筒是装配式结构重要受力连接方式，灌浆套筒内部密实度质量控制是装配式剪力墙结构施工的04地块保障性住房项目关键工序，民治上塘工业区1-属于保障性住房，质量要求高、工期紧，按传统的灌浆工艺，不但灌浆质量难控制且施工工期长，这给现场预制剪力墙灌浆提出了新的要求。

1

工程概况

本工程共由3栋保障性高层住宅及两层地下室组

2

2栋、3栋32层，成，其中1栋30层，占地1.1万m，建2

筑面积7.2万m。本项目标准层的部分楼板、部分外围剪力墙、楼梯采用预制工业化方法建造，采用铝模+

爬架+全混凝土外墙+装配式建造+全穿插施工体系。建筑结构体系为：装配整体式混凝土剪力墙结构，预制剪力墙竖向钢筋连接方式采用半灌浆套筒连接技术。2

施工方案选择（见表1）

目前，建筑行业常用预制剪力墙灌浆工艺有坐浆后逐个灌浆工艺和连通腔灌浆工艺，根据工艺各自的特点，坐浆后逐个灌浆工艺更适合本项目预制剪力墙灌浆。3

坐浆后逐个灌浆工艺流程

墙体安装部位定位放线、凿毛、清理、湿润→垫片标高调整→坐浆料铺设→灌浆套筒胶垫片套入预留钢

［E-mail：358377916作者简介］闫国栋，助理工程师，项目总工程师，

@qq.com

［收稿日期］2019-04-24

筋至坐浆料完成面→预制剪力墙底部提前湿润→坐浆完成后立即进行剪力墙吊装→底部嵌缝→待坐浆料终

2019增刊闫国栋等：坐浆后逐个灌浆工艺在预制剪力墙中的研究

表1

施工方案选择

施工特点

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项目连通腔灌浆工艺

1）灌浆时由于灌浆料的不均匀推进或空腔端部无法排气等原因容易导致墙板底部不密实、不饱满，不仅影响墙板底部受力，而且留下漏水隐患；2）灌浆过程中采用压力灌浆，四周封仓料承受压力后有漏浆风险，且漏浆部位在短时间内很难采取有效办法进行

，；封堵处理不好会影响灌浆的饱满度进而影响接头质量3）由于灌浆作业面为室内一侧，连通腔灌浆时间较短，对于室外一侧漏浆的质量事故当场很难发现；4）在快速灌浆的过程当中，对于个别套筒不出浆的情况很难处理，如果停工检查，同一连通腔内已灌满的套筒内灌浆料会流向远端，需重新灌浆；5）灌浆量较多，后期会因体积收缩产生间隙1）采用底部坐浆的方式填充连接部位的接缝，墙板安装过程中，通过对坐浆料的挤压能保证接缝的密实度和受力

；性能

2）灌浆时每个套筒相互，个别套筒灌浆困难并不影响其他套筒的正常灌浆，且灌浆料较少，后期不会因为体积收缩产生裂缝；3）施工速度快，灌浆操作时间灵活；4）合格率高，灌浆密实，无气泡提高了预制剪力墙灌浆的质量

坐浆后逐个

灌浆工艺

凝后（8～12h）→搅拌容器的湿润及称量→称重设备的清零→灌浆料配比→灌浆料搅拌→灌浆料静置→自灌浆套筒灌浆孔进行灌浆→出浆孔溢出灌浆料后→橡胶塞封堵该出浆孔及灌浆孔→逐个对其他灌浆套筒进行灌浆→清洗墙面及容器。44.1

坐浆后逐个灌浆工艺在预制剪力墙的应用坐浆料计量及搅拌

打开坐浆料包装袋，检查产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其他异常后，按需要量用称称量好，存放在桶或袋中。拌合水也称量好，浆料拌合加水量最低按12%，拌合时先加水后加料，用搅拌机快搅拌（3min）均匀，若稠度不满足要求，每次增加200g水进行搅拌，加水后搅拌时间≥1min（拌合用水必须使用施工用水管清水，严禁用其他用水搅拌）。4.2

坐浆料施工

墙体安装部位放出定位线及控制线，并对墙体进行凿毛和湿润处理，容器提前湿润及称重设备清零处理，坐浆时靠近外墙一侧采用从下一层伸出模板封闭，外墙内侧采用斜口木枋封堵，预制剪力墙安装过程中，多余的坐浆料沿着内侧斜口木枋益出，可确保坐浆饱满、密实。坐浆料搅拌后，将坐浆料铺设在墙体内，坐浆料高度整体按照垫块的高度整平，中间部位坐浆应比垫块上表面标高高出20mm以上，每块剪力墙下至少2块垫块，且垫块距离应≤3m，垫块位置50mm范围内，不应凿毛，确保垫块水平度，垫块附近方圆20mm范围坐浆料高度应与垫块高度齐平（不应过高，以免坐浆料挤入垫块上部，影响标高控制），坐浆完成后将专用胶质灌浆套筒垫片（一片）套入钢筋，使其能够更好的与预制构件底部粘接，料坐浆完成后立即开始预制剪力墙构件的吊装，防漏浆措施如图1所示。4.3

预制剪力墙吊装

在距作业层上方50cm左右略作停顿，施工人员必须扶稳构件，控制墙板下落方向，且保证墙板稳定不得晃动，剪力墙缓慢下降，下降至距预埋钢筋顶部2cm处，借助反光镜来对准套筒位置与地面预埋钢筋的位置，将墙板缓缓下降，使之平稳就位，在墙板一侧立一

图2

预制外墙吊装

图1

坐浆后逐个灌浆工艺防漏浆措施

标杆，保证墙体下落过程中沿标杆下落。安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，借助反光镜进行对位。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准，吊装完成后将斜支撑螺（先连上面、杆拉接在墙板和楼面的预埋铁件，再连底部）。垂直墙板方向（y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制y向的位置，平行墙板方向（x向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。最后用靠尺检查墙板垂直度。垂直度、平整度调整完成后，应及时在构件底部用磨子将缝隙抹平挤紧，在坐浆料初凝前（开始搅拌起1.5～2h）再次挤压缝隙，确保密实，安装预制外墙板的斜撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除，如图2所示。

480施工技术2019增刊

4.4灌浆料计量及搅拌1）准备好材料和工具

已称重的灌浆干料、拌合

用水、浆料搅拌容器（注：容器容积尽量上口大、下口小近似锅的形状，用完后立即清洗干净以备下次使用）、称重设备包括精确到克的磅秤用于称灌浆干料，量杯或量筒用以称量拌合用水、灌浆料搅拌机（注：用完后立即用清水清洗干净）、橡胶堵头、塑料袋内置于胶内部、600mL以上的注浆用胶、灌浆料流动度测试工具包括玻璃平板尽量不使用木板、温度计用于测量水温及流动度实验过程中测量气温等。

2）计量

根据灌浆料料要求，该灌浆料掺水为灌

浆干料质量的11%（灌浆干料采购时厂家使用说明书上注明的水料比）。

3）搅拌

测量拌合用水温度并作好记录，先向桶

内加入拌合用水量80%的水即2.2kg水，然后逐渐向桶内加入灌浆料，开动搅拌机搅拌3～4min，至浆料黏稠无颗粒、无干灰。加入剩余20%的水即0.55kg搅拌1min，搅拌完成后应静置1～2min，待气泡排除后进行浆料流动度测试、浆料温度测试并做记录。要求注浆料流动度＞300mm，

0.5h流动度＞260mm为合格（注：流动度测试详细步骤：①用温度计测出现场气温并随手记录；②用塑料杯盛放浆料慢慢向做流动度实验的杯口内缓缓倾倒，浆料快沿杯口边沿时用铁锤侧面敲击杯体，当浆料达到杯口时停止到浆并从顶部敲击杯体；③去掉胶杯浆料迅速在玻璃板上扩散时所形成的最大灰饼，用尺子量出灰饼的直径，＞300mm合格；④若试验结果＜300mm，且现场气温正常未＞30℃，结合现有浆料水含量且不超过含水量上限的基础上提高1%水量配比重新搅拌灌浆料、重新进行流动度试验；⑤若施工场地气温高于30℃时，需将20%的拌合用水置换成同等质量的冰块），每层应做≥3组试块，试块的尺寸为

40mm×40mm×160mm，1d抗压强度应达到35MPa，3d抗压强度应达到60MPa，28d抗压强度应达到85MPa。4.5

灌浆作业

1）在灌浆用胶内衬入一个塑料袋将塑料袋封闭端塞入胶内，把搅拌合格的浆料倒入塑料袋，盖上嘴并拧紧始终保持浆料不得贴入胶内壁。

2）把嘴对准套筒下部的胶管，连续扣动胶注入灌浆量，直至溢浆孔出浆时停。

3）用橡胶塞封堵出浆孔，并保证封堵不会漏气。4）拔出胶嘴，并用橡胶塞快速封堵灌浆孔，并应观察确保不漏浆。

5）灌浆完成并及时清理干净现场及注浆工具。6）待浆料凝固后及时拔出胶塞并清洗干净。5坐浆后逐个灌浆工艺在装配式建筑中的重难点5.1

预留钢筋的定位及对孔

本项目采用半灌浆套筒连接技术，预制剪力墙安装时对预留钢筋定位要求极高，规范预留钢筋与半灌浆套筒同轴度误差≤2mm，套筒内径比钢筋大10mm，即实际施工时，预留钢筋与半灌浆套筒同轴度偏差不能大于5mm，需根据预留钢筋的间距和位置定做钢筋定位器。5.2

坐浆料铺设及预制剪力墙吊装时间的控制本项目坐浆料级别为C60，级别较高，坐浆料初凝前需完成预制剪力墙的吊装，超过坐浆料初凝时间，会影响坐浆层与预制剪力墙底部的结合，坐浆料初凝的时间受温度变化而变化，对现场的管理提出了更高的要求。6

创造的施工价值

1）连通腔灌浆法工艺每层灌浆需6h，采用坐浆后逐个灌浆工艺每层需2小时，每层缩短工期4h，缩短了灌浆工期时间。

2）采用注浆后逐个灌浆工艺对预制剪力墙灌浆，操作简便，优化了作业条件，不需做分仓处理，做好坐浆施工，能有效的节能降耗，减少使用坐浆料等对环境的影响。

3）有效解决了预制剪力墙使用连通腔灌浆工艺存在漏浆、漏气等问题，使用坐浆后逐个灌浆工艺合格率为100%。7

经济效益

根据现场调查结果总结了各人工和材料的费用，从而计算出工艺创新以后每一栋节约成本共约50809

元，项目共3栋塔楼。50809/栋×3栋=152427元，为项目部节省了成本。8

结语

本文介绍了坐浆后逐个灌浆工艺在预制剪力墙安装与灌浆的工艺原理、技术特点，并详列了该工艺的施工操作要点及重难点。相比于同类套筒灌浆工艺，该工艺提出了合理的坐浆、逐个灌浆的方法，使预制剪力墙安装及灌浆的效果和效率得以保证，该技术已在数项工程中应用，施工速度快，灌浆效果好。

参考文献：

1］吴子良.钢筋灌浆套筒灌浆连接技术［J］.住宅产业，2011

（6）：59-61.

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