技术交底书 表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 本交底为梁场临建钢筋加工施工。 一、钢筋的存放 钢筋必须按照不同的钢种、等级、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在堆码垛上，不得直接放到原地面上。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。 二、钢筋的加工 钢筋在钢筋加工厂下料，按照图纸加工。 1、钢筋的切断 1.1、工艺流程：备料→划线(固定挡板)→切断→堆放。 1.2、备料：将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。 1.3、划线(固定挡板)：划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。 1.4、切断：钢筋切断机固定刀片与冲切刀片之间必须有合适的间隙(以1～2mm为合适，刀刃应磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。 1.5、质量要求： 萍莲高速A6标经理部 萍乡至莲花高速公路新建工程A6标 梁场临建钢筋加工 2019.3.9 第 1 页 共 3 页 1.5.1、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。 1.5.2.为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：±5mm。 1.5.3、在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。 2、钢筋的调直 2.1、工艺流程：备料→调直→码放 2.2、利用冷拉的方法调直钢筋，钢筋的调直拉伸率为：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。钢筋调直后不得有死弯。 2.3、质量要求： 2.3.1、钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不得有油污。 2.3.2、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 3、钢筋的焊接 ㈠钢筋对焊 1、钢筋采用闪光接触对焊，每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。 2、钢筋对焊接头外观应符合下列要求： 2.1、接头处不得有横向裂纹，接头四周应有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 2.2、钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。 2.3、接头弯折的角度不得大于3°。 2.4、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d，并不得大于2mm。 4、钢筋的加工成型 工艺流程：准备→划线→试弯。 准备：钢筋在加工前，首先须熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时应统一标准，现举例说明图纸尺寸的标注方式。 划线：根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，方可成批生产。 5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1、 所有受拉热扎光圆钢筋的末端需要作180°的半圆形弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 2、 受拉热扎带肋钢筋末端须作90°弯钩，钩端直线段长度不应小于钢筋直径的2.5倍，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的3倍。 3、 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 6、质量要求 1、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 3、钢筋弯曲点处不得有裂缝。 7、安全文明施工： 1、作业前必须检查设备、作业环境、照明设施等，并且试运行符合安全要求。 2、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 3、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须有专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 4、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴作业帽，将发挽入帽内不得外露。 5、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 6、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 7、工作完毕后，应用工具将铁屑，钢筋头清除、严禁用手擦抹后嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格堆码整齐。 交底人： 复核人： 接收人：
