4%水泥土路床处理质量控制
中建七局郑新快速通道四标筑龙QC小组
一、课题介绍
本课题取材于郑新快速通道改建工程四标，起点里程位于K8+000绕城高速南约50m处，终点里程位于K15+375海寨南侧，华阳故城北侧，沿线经过6个行政村，全长7.375km。标段全线80%以上路段为老路扩建，老路为郑州市向南重要出口，交通量非常大，现场保通施工难度大，拆迁协调难度大。按照设计图纸要求，全标段快车道采用4%水泥土路床处理（40cm厚，分2层铺筑），单幅快车道路床处理宽度为17.5m，共计铺筑40cm厚水泥土路床处理258125㎡。
路床验收是本工程三阶段验收的第一阶段，而4%水泥土路床处理是制约路床验收的重要环节，严重影响工程总体进度。
二、小组概况
表1 QC 小 组 概 况 表 小组名称 成立时间 注册号 课题名称 组员姓名 贾晓锋 王及逢 刘 超 迟令军 黄光林 张光明 孙 浩 侯玉荣 中建七局筑龙QC小组 2011.4.20 4%水泥土路床处理质量控制 性别 男 男 男 男 男 男 男 女 年龄 36 32 25 25 27 25 24 25 课题类型 活动时间 注册时间 小组人数 职务、职称和工种 项目经理 总工程师 工程部副经理 实验工程师 专业工程师 施工员 质检员 资料员 现场型 2011.4.20 -2011.08.20 8人 组内分工 总体协调调配 组长 副组长 实验负责 现场技术指导 技术申报 组员 资料员
制表：张光明 审核：王及逢 2011年4月20日
三、选题理由
1
4%水1 泥土路床处理质量控制 2 施工难度大，老路利用达80%以上，老路为郑州市南出口重要通道，交通量大，保通施工困难，施工组织困难。 质量要求高，本工程为河南省重点工程，中建总公司与河南省500亿大合同的第一单，业主要求工程质量为省优质工程，4%水泥土路床处理质量达不到要求将严重影响工程质量。
四、现状调查
通过对前一阶段施工的工程质量进行调查，共实测了300个点，对4%水泥土路床处理经常出现的质量问题进行了数理统计，合格率仅为%，具体情况见表2、3：
表2 4%水泥土路床处理质量问题调查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 检测项目 压实度 弯沉 高程 平整度 宽度 中线偏位 横坡 合计 检测点数 120 100 100 50 50 50 50 620 不合格点数 43 2 12 5 0 3 3 66 合格点数 77 98 88 45 50 47 47 554 合格率（%） .2 98.0 88.0 90.0 100.0 94.0 94.0 .4 调查人：孙浩 张光明 制表人：侯玉荣 制表时间：2011.04.20
2
表3 4%水泥土路床处理质量问题数理统计表
序号 1 2 3 4 5 6 不良项目名称 压实度不合格 高程不合格 平整度不合格 中线偏位大 横坡不合格 弯沉值超标 合计 频数 43 12 5 3 3 2 68 累计频数 43 55 60 63 66 68 68 频率（%） 累计频率（%） 63.2 17.6 7.4 4.4 4.4 3.0 100 63.2 80.8 88.2 92.6 97.0 100.0 100.0 制表人：侯玉荣 审核：王及逢 制表时间：2011.04.20
根据数理统计表绘制4%水泥土路床处理质量问题排列图：
4%水泥土质量问题排列图70605043N=6888.2%80.8%92.6%97.0%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%
403020100 压实度 不合格63.2%125高 程不合格 平整度 不合格3 中线偏 位 大3 横 坡 不合格2 弯沉值 超 标图1 制图人：张光明 审核：王及逢 制图时间：2011.04.20
从排列图中可以看出，“压实度不合格”是影响4%水泥土路床处理施工质量的关键控制点。
五、小组活动目标
3
活动目标
确保4%水泥土压实度一次合格率100%。
六、原因分析
对于4%水泥土路床处理压实度不合格，小组成员运用鱼刺图进行原因分析：
人工人责任心不强机机械配备不全压路机碾压不到位拌和机拌合不均匀料土场土质变化大管理人员责任心不强 砂性土不易压实4%水泥土施工顺序不当水泥摊铺不均匀现场土质控制不当现场阻工，碾压不及时标准砂标定不准确压实度不合格含水量检测不准确法环测
图2：影响“4%水泥土压实度不合格”的鱼刺图 制图人：张光明 制图时间：2011.04.15
结论：共找到13条末端因素，●为末端因素。
QC小组成员深入现场对鱼刺图中的13条未端因素进行调查分析，并根据调查结果编制了要因确认计划表：
表4 要因确认计划表
序号 末端因素 工人责任心不强 技术人员责任心不强 机械配置不全 压路机碾压不到位 拌和机拌合不到位 土场土质变化大 砂性土不易压实 确认方法 现场验证 调查分析 现场验证 现场调查 现场调查 现场调查 调查分析 负责人 刘 超 王及逢 刘 超 张光明 孙 浩 迟令军 迟令军 完成时间 2011.04.25 2011.04.25 2011.04.21 2011.04.25 2011.04.25 2011.04.23 2011.04.25 1 2 3 4 5 6 7 4
8 9 10 11 12 13 施工顺序不当 水泥摊铺不均匀 现场土质控制不当 现场阻工，碾压不及时 标准砂标定不准确 含水量检测不准确 调查分析 现场调查 现场调查 现场调查 调查分析 调查分析 黄光林 张光明 迟令军 黄光林 迟令军 迟令军 2011.04.25 2011.04.25 2011.04.25 2011.04.25 2011.04.21 2011.04.25 制表：张光明 审核：王及逢 制表时间：2011.04.20 七、 要因确认
小组针对以上13条末端因素，运用要因验证表逐一进行要因确认。 末端因素一：工人责任心不强
验证时间 验证情况 2011.04.25 验证方法 现场验证 确认人 刘 超 结 论 非要因 现场抽查10名工人，对施工班组进行技术交底并考核，都能通过考核，现场观察施工过程，工艺衔接较好。 末端因素二：技术人员责任心不强
验证时间 验证情况 2011.04.25 验证方法 调查分析 确认人 王及逢 结 论 非要因 对各作业面技术人员进行交底并考核，对施工工艺掌握较好，现场施工过程控制良好，施工资料记录准确。 末端因素三：机械配置不全
验证时间 2011.04.21 验证方法 现场验证 确认人 刘 超 结 论 非要因 已按施工方案配备机械，及时到位。 验证情况 机械名称 结果 稳定土拌和机 平地机 推土机 压路机 洒水车 2台 2台 2 4 3 末端因素四：压路机碾压不到位
验证时间 2011.04.25 验证方法 现场调查 确认人 张光明 结 论 非要因 5
现场碾压按施工规范和施工方案技术交底进行碾压，碾压遍数和碾压验证情况 方法速度都满足要求。
末端因素五：拌和机拌合不均匀
验证时间 验证情况 2011.04.25 验证方法 现场调查 确认人 孙 浩 结 论 非要因 末端因素六：土场土质变化大
验证时间 验证情况 要因 末端因素七：砂性土不易压实
验证时间 2011.04.25 验证方法 调查分析 确认人 迟令军 结论 要因 2011.04.25 验证方法 现场调查 确认人 迟令军 结 论 现场拌合，专人时时跟踪检查拌合深度，达到技术要求。 现场土质与击实标准标准实验所用土质不一样。 验证情况 砂性土压实对含水率要求高，失水快，含水率不易控制，不易压实。 末端因素八：施工顺序不当 验证时间 验证情况 2011.04.25 验证方法 调查分析 确认人 黄光林 结 论 非要因 施工顺序按施工方案进行。 末端因素九：水泥摊铺不均匀
验证时间 2011.04.25 验证方法 现场调查 确认人 张光明 结 论 非要因 现场水泥摊铺，采用人工方式，每平米用量确定，刮平板刮平，比较验证情况 均匀。 末端因素十：现场土质控制不当
验证时间 验证情况 2011.04.25 验证方法 现场调查 确认人 迟令军 结 论 要因 同一施工段落纵向和横向都存在土质不一样的情况，土质变化大，部分有杂质。 末端因素十一：现场阻工，碾压不及时
验证时间 2011.04.25 验证方法 现场调查 确认人 黄光林 结 论 非要因 存在部分段落施工时出现阻工，碾压不及时，后经处理，达到技术要验证情况 求。 6
末端因素十二：标准砂标定不准确
验证时间 2011.04.21 验证方法 调查分析 确认人 迟令军 结论 非要因 验证情况 已按规范要求进行标定和复核，准确无误。 末端因素十三：含水量检测不准确
验证时间 验证情况 2011.04.25 验证方法 调查分析 确认人 迟令军 结论 非要因 含水率检测规范无误。 通过要因验证表分析，确定了以下3个要因：
①土场土质变化大；②现场土质控制不当；③砂性土不易压实。 八、制定对策
对要因确认表中得出的3个要因，运用5W1H原则进行对策制定：
表5 对 策 表
序号 要 因 对 策 目标 保证现场用土与击实标准用土土质相同。 措施 地点 执行 时间 责任人 同一段落采用同一土场土场土质变1 同一位置土化大 质相同的土。 加强土场管理，每一段落上土之前，专人去土场取土处2011.04.25- 复核土质，土质相同，与击取土场 迟令军 2011.08.20 实标准所用土土质相同方可运土进场。 ①加强现场管理，每一车进同一段落纵场时有专人负责检查土质，向和横向保保证同一现场土质控土质不同的严禁在同一施工施工 2011.04.25- 2 证土质相段落土质黄光林 制不当 段落使用。 现场 2011.08.20 同，清除杂相同 ②土中的杂质，主要是树根，质。 必须人工清除。 ①土方进场整平后，检测含水率，根据所测含水率，补保证土含水或晾晒，保证含水率超过砂性土不易控制含水率水率合适，施工 2011.04.25- 迟令军 3 最佳含水率2%-3%。 压实 和碾压过程 碾压过程现场 2011.08.20 刘 超 ②拌合完成后，按规范和技规范。 术方案进行碾压，有专人负责施工指导。 制表：张光明 审核：王及逢 制表时间：2011.04.25 九、对策实施
实施一：同一段落采用同一土场同一位置土质相同的土。
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1、前期确定土场，土场位置采用就近原则，减小运距。土场土质宜相同，根据本地区实际情况，同一土场土质由于深度不同而土质存在差异，但土场在同一深度土质基本能保证同一批次的土的土质相同。
2、根据同一区域内土质相同的土的数量，确定使用这一土质的土的施工段落长度，根据施工顺序和土质分布确定施工段落，并进行编号，保证每一段落的击实标准实验用土和现场实际施工段落用土相同，击实标准规范有效，能指导现场施工。
实施效果：根据土场不同位置不同深度的区域，做出不同的击实标准，根据现场土质情况，进行标准实验复核，尽可能的使现场和土场的击实标准相同或接近，使标准试验能指导现场施工。
实施二：同一段落纵向和横向保证土质相同，清除杂质。
1、加强现场管理，对土场挖掘机和运土车辆进行编号，每次上土前沟通好，这个编号的挖机对应这几辆运土车，上这一施工段落，并及时检查每一车土的土质，如土质与本段所报击实用土不同，则不可在本段施工中使用，将土卸在相应的段落，保证同一施工段落纵横向土质相同。
2、对于土中的树根等杂质，进行人工清除，保证水泥土用土干净无杂质。
实施效果：同一施工段土质使用同一区域内的土，保证了土质相同，无杂质。
实施三：控制含水率和碾压过程
1、水泥土上土整平完成后，检测含水率，根据最佳含水率调整施工含水率，若含水率低于最佳含水率提高2%，则进行洒水焖料，洒水量根据土方量进行计算，不能过湿或不够，如含水率过高则进行翻晒处理，由于气温升高，每两小时检查含水率一次，及时调整，保证拌合时含水率比最佳含水率高2%-3%。含水率合适时及时进行拌合，拌和结束后，及时检验含水量，含水量应比最佳含水率高1%-2%。若混合料含水量不足，应用洒水车补水，洒水应均匀，防止局部水分过多的现象，洒水后及时湿拌。湿拌均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。相邻段落多段同时施工，调整含水率时可以流水施工。
2、拌合完成后，立即进行碾压，严格控制碾压过程。整平完成后，先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压，静压1遍，弱振1遍，强振3遍后检测其压实度（具体碾压搭配应
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通过试验段进行确定）。若压实度不符合要求，应继续碾压直至压实度符合要求。压实度满足要求后，静压1遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。碾压过程由专人负责，控制碾压速度和遍数。
图3含水率适当时，按灰剂量均匀摊铺水泥 图4 拌和机拌合检测拌合厚度
图5 拌合完成，推土机稳压 图6 压路机碾压
实施效果：经过过程严格控制，压实度检测均能达到设计要求。
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图7 灌砂法检测压实度
十、效果检查
2011年4月20日-2011年8月20日对施工完的4%水泥土路床处理进行验收， 2011年5月16日、2011年6月13日及2011年7月28日质监站进行三阶段路床验收， 压实度合格率100%，其他各项技术指标均符合设计和业主要求，达到验收一次通过。
表6 4%水泥土验收检测情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 检测项目 压实度 弯沉 高程 平整度 宽度 中线偏位 横坡 合计 检测点数 138 346 150 90 150 75 75 1024 不合格点数 0 0 9 6 0 2 3 20 合格点数 138 346 141 84 150 73 72 1004 合格率（%） 100.0 100.0 94.0 93.3 100.0 97.3 96.0 98.0 统计：孙浩 制表：张光明 审核：王及逢 制表时间：2011.08.20 对制定的对策效果实施检查，产生了下列效益： 技术效益
通过本次QC活动，有效解决在复杂土质地区和砂性土地区4%水泥土压实度一次合格率低的问题，压实度验收合格率达到100%。
表7 QC小组活动前后4%水泥土压实度一次合格率对比表
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阶段 项目 4%水泥土压实度一次合格率（%） 活动前 活动后 65.2 100 制表：孙浩 审核：王及逢 制表时间：2011.08.20
社会效益
4%水泥土路床处理顺利施工，保证了施工进度和工程质量，并赢得了建设单位和监理单位的一致好评，提高了企业的知名度，彰显企业技术优势，为进一步拓宽我公司在郑州地区的市场打下良好的基础。 十一、巩固措施及标准化
1、为巩固小组成果，经小组讨论， 决定有计划、有组织的召开小组质量分析会，组织小组成员到其他优良工程参观学习。
2、使4%水泥土路床处理施工工艺更加完善，进行了技术总结，修订了施工方案,在接下来其它类似条件下的项目推广,使其技术更加完善。依据活动中的有效措施编制了《4%水泥土路床处理作业指导书》（编号JTZXSB-ZYZD-002）
3、巩固期效果：在同工程条件下的郑新快速通道五标、六标使用该方法及工艺，施工效果非常明显，大大的提高了4%水泥土压实度合格率，并均能一次性通过郑州市公路工程质量监督站第一阶段路床验收；此外在本公司类似条件的郑民高速路基工程中也得到了推广和运用，提高了水泥土压实度合格率，达到了预期的施工效果。
表8 使用对策方法前后4%水泥土压实度一次合格率对比表
阶段 项目 4%水泥土压实度一郑新六标 次合格率（%） 郑民二标 72.8
制表：孙浩 审核：王及逢 制表时间：2011.08.25 4、通过此次活动，我们将活动前后的状态进行了对比和自我评价，并做出雷达图。
100 65.4 100 郑新五标 69.3 100 使用前 使用后 11
团队精神543211QC知识54322112345质量意识活动前活动后技术水平5431123245管理水平3454%水泥土压实度控制水平
十二、遗留问题及今后打算
遗留问题 通过本轮QC小组活动，4%水泥土路床处理的压实度得到有效控制，但在气温过高时土的含水率不易控制，本小组将继续学习，不断总结完善。
今后打算 《水泥稳定碎石基层施工质量控制》作为下一次QC活动的课题。 12
