侧吹熔池熔炼一步熔炼粗锡法
侧吹熔池熔炼粗锡，是锡金属冶炼的一种新工艺，既有工艺简单、熔炼快、回收好，无需物料专项制备，具有节能减排功效。
处理的工艺为：设置侧吹熔池熔炼工艺流程生产工艺，配以相应的辅助工艺以及设施，如电、水、煤、环保工艺设备，即“三废”处理设施工艺等，炼前将熔炼物料10-66%的锡矿石和锡精矿进行破碎粒度均≤4cm，按照溶炼参数配制混合搅拌即可：此后按照溶炼的操作进行，溶炼的化学溶炼参数操作，一步熔炼法控制重点是温度、氧气、煤粉的控制，实现冶炼风煤比的控制最佳值，从而提高熔炼的效果，最后将熔炼的熔体，打开炉子放渣口放于前床，脱渣折出锡金属，并铸成锭，即为完成熔炼一步法工艺操作过程。
侧吹熔池熔炼粗锡一步法工艺如下图示：
利用中频电炉提取、铅铟渣中有价金属法
根据铅铟渣的熔炼提取有价金属，中频电炉具有温度高，升温快，温度控制容易的特点，较好的适应了铅铟渣分离提取，因此中频电炉提取铅铟渣中的有价金属是一种创新方法。
提取铅铟渣的方法是，将铅铟渣物料，按照熔炼熔参数要求，对物料破碎，参配熔剂混合搅拌至均匀，严格控制溶炼前物料硅酸度值为：0.8：1.2之间。
第二、中频电炉熔炼的温度采用1400度~1600度，此温度有利于快速地迫使金属的熔炼温度更加合理和挥发迅速，从而提高熔炼效率。
第三、突出熔炼温度，达到时间熔炼快，效果好，有利于更好地完成铅铟的分离提取。
第四、铅金属与金属渣分离，也应保持效高的温度，以便保持渣液的流动性。
第五、余下金属弃渣可以采用重选，磁选法，综合回收利用。 第六、工艺中安装喷淋式降尘脱硫装置器，更好地实现熔炼中环保排放效果及排放达标。
利用中频电炉提取铅铟渣中有价金属图如下：
冶炼收尘布袋阻燃保成果介绍
本法是把一个阻燃装置器，置于收尘器前端，以强化调节方式改变烟气的流向，减缓流速调节温度，改变分子量的结构，以达到在分子量的重力作用下，将分子量重的粿粒可燃物，阻于阻燃器之内，加以回收。
本法是具体设置为阻燃装置器为熔器式，设置可调式阻燃波纹式挡板，阻燃波式档板以主轴的方式串连，主轴出于装置体外部，与调节装置的相连，装置口可按不同熔炼阻燃参数设置，阻燃板的组数，过流阻燃室的分融（间）及分隔平方面积，因此达到调节温度，控制可燃物，确保收尘器布袋不被可燃物击穿或达到延长使用寿命，降低生产成本。
本法解决了以往在冶炼中容易烧收尘布袋“老大难”问题。 冶炼收尘器布袋阻燃保图如下：
金属熔炼烟气除硫洗涤废液水处理工艺成果介绍
对脱硫洗涤废液水处理工艺为分段调节PH值，经沉淀后将处理后的废液水返回到石灰乳制作系统中，此工艺过程中产生的中和渣囤集到一定量时返回烟化熔炼工系作原料，添加配制于熔炼物料当中使用。
处理工艺为：将废液水加入70%的石灰乳和氢氧化钠30%的混合剂，使PH值达到14以上，充分搅拌将As、Pb、Cn、Zn等沉淀下来，部分留于溶液中的Zn和Pb，静置澄清，将渣液分离，澄清后的清液调节到PH值在6-7之间，再将Zn和Pb沉淀，经处理后的水完全可作为ZnSP4生产用水，达到国家三级排放标准，如下表：
国家三级排放标准
pb 项目 允许值（mg/L 1.0 As 0.5 Cn 1.0 Zn 5.0 Cd 0.1 PH 6-9 COD 150 本法的关键是将废液污水加入石灰乳和氢氧化钠使PH值大于14，目的是打破溶液中金属离子的络合物，并且除去氧，污水中砷与石灰乳反应生成砷酸钙而沉淀；在处理污水过程中Zn和pb是有两重性，因此，在用石灰乳过程中出现反溶现象，必须经反调以后才能沉淀完全，通过此法处理钙熔炼脱硫生产过程中产生的污水，可作为ZnSP4生产用水。
工艺成果图如下：
