市政道路混凝土施工方法及技术措施
市政道路混凝土施工方法及技术措施
混凝土浇筑工艺流程图如下：
混凝土浇筑施工工艺流程
任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、等设施的埋设和安装等，经监理检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，都要将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3㎝厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。浇筑混凝土时，基础面和施工缝面处理 测量放点模板、钢筋制作与运输 模板 支立 钢筋绑扎与焊接清理浇筑准备 模 板 复测验收 混凝土拌制与运输 混凝土入仓、平仓、振捣 养
护
应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，按监理的指示弃置在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措
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施，以保证质量。
混凝土振捣以 100 型手持式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密部位采用phi;50 软轴振捣器振捣。混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为 0.3m－0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面 5㎝厚的范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径 1.5 倍，振捣过程中应保证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出； 混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动。混凝土每小层的间歇时间控制在1h之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于72h。对浇筑完成的混凝土表面要进行处理，临时停浇面混凝土强度达到 25%以后用高压水冲毛；混凝土永久面采用人工抹面、压光。
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（㎜）
捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插 入式 软轴振捣器 振 捣 器 头 长 度 的1.25倍 表 面式 在无筋或少筋结构中 250 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附 着式 外挂 300 混凝土浇筑完成后,要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆,在混凝土初凝前,干砂浆屑不要搅混至混凝土上.在混凝土凝固后,清理残留物,在清除钢筋时,不能扰动或损坏混凝土表
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面及钢筋同混凝土的粘结.混凝土浇筑完成后要及时用苫布等苫盖,在终凝后进行洒水养生,养护时间一般为 14-21 天,在炎热、干燥的气候条件下,要延长至此 28 天。
1、底板混凝土浇筑：
当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa 时，则进行箱涵基础模板的拆除与墙身模板的安装。
2、墙身施工：
在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
混凝土浇注分 2 次进行，先施工基础，再施工顶侧墙，施工缝设置在基础以上 50 ㎝处，施工缝呈企口设置。
混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土前要进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行浇筑。
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混凝土浇注前，认真检查模板的几何尺寸、轴线、标高，检查预埋件、伸缩缝安装等工作，并做好记录。确认符合设计要求后再浇注混凝土。
混凝土浇筑施工中必须采取相应的措施妥善处理砼内外温度差。浇筑时采用分层布料的方法，板墙每层浇筑不超过 50cm，以利于砼内部温度均匀上升，减小混凝土内部温度梯度。并要求操作振捣棒的工人严格操作，使混凝土振捣密实。
混凝土振捣用插入式振捣棒进行振捣，派专人负责,做到振捣密实、均匀、无架空、无漏振现象。振捣完毕要保持混凝土表面清洁，及时抹面成活，进行养护。
混凝土浇筑完成后在初凝前用木抹子压实 2 遍用铁抹子赶光压平，为防止表面开裂。砼表面处理完毕后，在表面上覆盖一层塑料布，防止水分蒸发过快。
加强砼的测温工作。选派经过培训、责任心强的专人进行测温，做好记录，以此作为对砼施工质量的一个控制依据。顶板测温孔布置在板的边缘，延深度方向测底板低及底板表面的温度。
3、顶板施工方法同底板类同。
4、施工缝的处理：
基础面处理 基础面经监理工程师组织验收签认后方可进行下道工序施工。首先清除石渣、泥砂和污物，再用压力水或压力风冲洗干净，并排干积水。如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
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施工缝面的处理 施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。
对施工中根据要求所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不
好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2～3cm或增大砂率2～3%和增大坍落度 1～2cm 的接缝混凝土。
5、混凝土温控措施 ⑴降低混凝土水化热温升：
①选用水化热低的水泥；
②满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；
③控制浇筑层最大高度和间歇时间。
④为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为 1～2m，上下层浇筑间歇时间为 5～10 天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。
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⑵低温气候条件下的施工措施
①冬季尽量安排白天浇筑混凝土，夜间混凝土表面覆盖苫布保温；
②采用保温模板，防止混凝土表面裂缝。
③连续 5 天日平均气温低于 5℃，按冬季施工，对混凝土表面进行保温覆盖两层苫布。
④混凝土在运输过程中，在自卸罐车的上表面覆盖苫布等，使出机后混凝土，不能迅速降温，并及时卸料，吊装入仓及时振捣。
⑶高温天气浇筑混凝土措施 每年的 6 月-8 月份属高温季节，我们将采取如下混凝土温度控制措施：
①将混凝土尽量安排在早晚或夜间施工。
②采取骨料堆高、粗骨料洒水降温、拌和用水搭棚降温、仓面搭棚降温等降温措施，保证了混凝土入仓温度＜28℃，保证混凝土浇筑的正常施工及质量标准。
③在模板和硬化的混凝土表面连续均匀地喷洒水。特殊高温天气，在混凝土表面形成流水、冷却散热，并且，浇筑混凝土时，在混凝土仓面上空用喷雾机喷雾，制造“小气候”，降低混凝土仓面温度。
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④混凝土在运输过程中，在混凝土运输罐车上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土不能迅速升温，并及时卸料，吊装或溜槽入仓，及时振捣。
⑤为利于混凝土浇筑块的散热，在混凝土分层时，上、下层浇筑时间均超过 7 天，相邻调仓区浇筑时间超过 6 天。
⑷雨季施工措施
当降雨强度大于 5mm/h 时停止混凝土浇筑施工，要在最短时间内把入仓混凝土振捣密实，然后在混凝土上面覆盖防雨苫布进行保护。
如果停浇时间没有超过混凝土的初凝时间，仍按正常施工；如果超过初凝时间而没有达到终凝时间，在混凝土施工缝上铺一层 2-3cm 厚与混凝土同标号砂浆，进行二次振捣，继续浇筑；如果超过终凝时间，必须按施工缝处理后，才能再浇筑混凝土。
6、混凝土拆模与养护 在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。
混凝土浇筑完后应进行养护，本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护，在混凝土浇筑完毕后 10～12h 开始进行，用毛毯进行覆盖，并及时浇水养护以保持湿润。养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。在ge;4m 高墙面混凝土上，也
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可采用薄膜养护，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，达到养护的目的。
夏季等混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分蒸发太快。冬季则采用挂麻袋或覆盖毛毯、草帘进行保温养护。
混凝土养护期时间 混凝土所用的水泥种类 养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 14 火山灰质硅酸盐、矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐、硅酸盐大坝 21 7、混凝土表面缺陷处理 混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理，包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。
①混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。
②对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水rarr;拌制预缩砂浆rarr;涂素水泥浆rarr;分层铺料、捣实rarr;抹面rarr;养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜 0.5～1 小时再进行使用。
③对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：
a：在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水rarr;打设插筋或膨胀螺栓rarr;挂焊钢筋网rarr;拌制细石混凝土rarr;分层铺料、捣实
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rarr;抹面rarr;养护。
b：在修补区凿毛处理后涂刷 2608 胶水后再进行修补。
施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水rarr;烘干基面rarr;涂刷2608 胶水rarr;拌制细石混凝土rarr;分层铺料、捣实rarr;抹面rarr;养护。
8、混凝土质量检测 混凝土质量检测包括：混凝土拌和均布性检测、坍落度检测、各种性能检测。
⑴混凝土拌和均布性检测
①定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于 30 ㎏），测定砂浆密度，其差值应不大于 30 ㎏/㎡。
②用筛分法分析^p ^p 测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于 10%。
⑵坍落度检测 按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。
⑶强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，以 28 天龄期同一等级混凝土的试样数据按第
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100msup3;成型试件 3 个；混凝土抗拉强度的检查以 28 天龄期的试件按每 20__msup3;成型试件 3 个；3 个试件应取自同一盘混凝土。
9、回填 墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度 20cm。分层回填时，每层压实度须达到 96%以上，分层回填至顶上 50cm。
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