R134a制冷剂
℃.但臭氧消费潜能为零,温室效应潜能在0.24~0.29之间.常温常压下R134a无色,有稍微醚类气体味,不轻易燃,没有可测量的闪点,对皮肤眼睛无刺激,不会引起皮肤过敏,但吐露时会产生稍微毒气,工作场合应通风优越,R134a是不溶于矿物油的制冷剂,他采取脂类油.合成油（来去式紧缩机用）或烷基苯油（扭转式紧缩机用）来知足紧缩机的润滑请求.相对于R12制冷剂,R134a制冷剂无毒.不成燃,R134a制冷剂化学性质稳固.热力性平常接近R12,但材料兼容性差,与矿物油不相容.易吸水.
R134a与R12吸水最大饱和含量比较方表6-1-1所示（-40℃,PPM）
表6-1-1 R134a与R12比较
状况R134aR12
气体4544
2.R134a对制冷体系零部件的技巧请求（相对于R12制冷剂）
（1）紧缩机选型应比汽缸容积大一级.
（2）毛细管应加长10%~15%.
（3）蒸发器和冷凝器可保持不变,也可恰当加大冷凝器的面积以降低冷凝压力.
（4）制冷剂充注量削减10%~15%.
（5）采取XH-7或XH-9型湿润过滤器.
（1）纯度 ≥99.95%
（2）蒸发残留物 ≤10ppm
（3）酸（以HCI计） ≤1ppm
（4）水 ≤10ppm
（5）CFC及HCFC ≤100ppm
4.R134a制冷剂对制冷体系的干净度.含水量.真空技巧请求
（1）干净度及含水量;
①制冷管路：含水量：≤100mg/m2(内概况积);含杂质量：≤60mg/m2(内概况积).
②紧缩机：含水量：≤100mg/台;含杂质量：≤100mg/台.
（2）真空度
①单侧抽真空：真空计显示值应≤60Pa;抽真空时光应≥30分钟.
②双侧抽真空：真空计显示值应≤60Pa;抽真空时光≥15分钟.
（1）新材料：R134a工质;脂类油;XH-7或XH-9型分子筛.
（2）新零部件：R134a用紧缩机;R134a湿润过滤器.
6. R134a制冷体系维修所需体系零部件的制作工艺请求
（1）紧缩机
依据前面的介绍,读者已对R134a制冷剂的有关特征有了教为具体的懂得,我们知道了R134a制冷剂与通例矿物资紧缩机润滑油无法互溶,所以R134a来去式活塞紧缩机应用的紧缩机油为脂类油,R12紧缩机应用的紧缩机油为矿物油.并且R134a紧缩机内部部件的设计也与R12紧缩机有很大的不合,如紧缩机的闲暇容积.消音的机构.阀的机构.电机及部分材料等.
从上面所列的技巧前提也可知,R134a紧缩机内部的含水量和杂质请求比R12紧缩机严厉的多,平日R134a紧缩机内部的含水量请求只有R12紧缩机含水量的1/2,杂质请求只有R12紧缩机的1/3.因为脂类油具有很强的吸水性,所以在应用R134a紧缩机时,必定要留意紧缩机的管口凋谢时光一般不要超出15分钟.
是以对于应用R134a制冷剂的,只能应用R134a紧缩机,不然,如应用R12紧缩机将导致制冷效力降低,能耗增长.并有可能在应用一段时光后,消失不制冷并导致紧缩机破坏的现象.
（2）冷凝器和蒸发器
应用R134a制冷剂的冷柜冷凝器和蒸发器的加工进程和容积的大小与应用R12制冷剂的冷凝器和蒸发器的加工进程和容积的大小基底细同.冷凝器的重要技巧请求为冷凝器的含水量和杂质,冷凝器在加工进程中应防止应用高黏度物资如油脂.白腊等,请求应用酯类油,如应用了矿物油,则必须清洗.
加工完毕后,用氮气湿润,用橡皮塞将冷凝器两头封闭.冷凝器内概况的含水量请求≤50mg/m2,冷凝器内概况总杂质含量请求≤100mg/m2.个中冷凝器内概况中可溶性杂质如矿物油.白腊等含量请求≤40mg/m2冷凝器内概况中不成溶性杂质如：尘土等含量请求≤60mg/m2.
（3）湿润过滤器
通例的湿润剂在吸水的同时也接收制冷剂R134a,所以对于应用R134a制冷剂的冷柜必须应用专用湿润剂,R134a冷柜的湿润剂分子筛直径小于R12冷柜的湿润剂分子筛直径,并且为了和加速湿润剂接收水分的速度,一般情形下,R134a冷柜湿润剂的应用量比R12冷柜湿润剂的应用量对30%~50%.是以,在维修进程中,不得应用R12制冷剂湿润过滤器来代替R134a制冷剂的湿润过滤器.
（4）毛细管
毛细管在加工进程中,应防止接触油类物资,并且供货状况平日为整体盘壮.如一根根供货,必须将毛细管两头封口.因为R134a制冷剂体系更轻易产生油堵故障,所以一般不主意应用细致的毛细管.
8. R134a制冷体系维修工艺
当正在应用的采取R134a制冷剂的冰箱.冰柜的制冷体系消失故障,须要打开体系改换某个零部件,可按下列步调进行.本文以改换紧缩机为例进行介绍,如改换其他零部件也可参照进行.
（1）维修前的预备工作
在维修前应当作好预备工作.因为R134a制冷剂及紧缩机中所用的脂类油吸水性极强,且脂类油易水解,是以请求制冷体系中的含水量.杂质量要少,真空度要高.所以维修前应把维修进程中所须要的对象.备件等备齐,以便在最短的时光内快速完成维修工作.
①检讨气焊装备和充氮气装配是否正常可用.
②检讨.备好抽空灌注装备.抽空装备可应用与R600a雷同的装备,但请求衔接胶管与三通阀专用,因为R134a制冷剂对橡胶密封圈等有腐化感化.对R134a冷柜的维修请求采取耐腐化的衔接收和密封圈等.如临时没有可应用与R12雷同的衔接收和三同阀,但要按期检讨其密封机能,按期改换.
③备好R134a制冷剂.
④备好湿润过滤器.紧缩机等改换零部件.
⑤备好各类对象如夹紧钳.管割刀.密封塞等.
（2）排放制冷剂
选择一个通风优越的空间或在室外排放制冷剂.假如制冷体系未消失泄漏,最好是从毛细管与湿润过滤器的焊接处用毛细管钳将毛细管剪断,让制冷剂从毛细管瘦语处排放出来.从此处排放制冷剂可起到干净毛细管的感化,假如毛细管内有杂质.油污或脏物可被排出的制冷剂带出来.
剪断毛细管时留意不要离湿润过滤器太远,一般不超出15mm.
（3）装配湿润过滤器和紧缩机
①在确认制冷体系的制冷剂排放完毕后,可用焊将湿润过滤器与冷凝器出口的焊点焊开,用手钳取下湿润过滤器放到一边降温（不要用手取,防止烫伤）.
②用焊分离将紧缩机上排气管和回气管的焊接点焊开.
③待紧缩机的排气管和回气管的温度降低后,拆下紧缩机放到工作场合以外的地方.
（4）清洗管路
①在清洗管路之前,起首对高.低压管接口和冷凝器的出口进行打磨清算,去除脏物和杂质,防止脏物和杂质进入体系管路.
②在高压进气口和低压排气口分离接上快速接头（汉森阀）,分离充入0.6~8MPa的氮气对蒸发器部分和冷凝器部分分离进行清洗.
清洗时可取一张干净的白纸放在毛细管和冷凝器的出口,若有脏物应延伸清洗时光,直至干净为止.
③清洗完毕后,拆下快速接头,将各管口用密封封口.防止脏物和湿空气进入管口.
（5）装配紧缩机
①将备用的紧缩机装配紧固在紧缩机的地板上.
②取下紧缩机吸排气管的密封塞,将蒸发器的回气管和冷凝器的排气管分离与紧缩机的吸排气管对接插好.
③按焊接工艺,用焊将各接口焊接固定.
留意：紧缩机在未焊接以前制止提前取下密封塞,以防止湿空气进入紧缩机增长紧缩机的含水量
（6）装配湿润过滤器
将毛细管进口处用毛细管钳剪圆.
掏出备用 湿润过滤器将冷凝器出口和毛细管与湿润过滤器接口插接到位,并焊接稳固.
留意：毛细管的拔出不克不及过深和过浅,一般为13~15mm;湿润过滤器在应用前不得打开真空包装,真空包装决裂的湿润过滤器不克不及购置也不得应用.因打开包装或包装决裂的湿润过滤器中的湿润剂已接收了过多的水分,应用在制冷体系中不单起不到吸湿湿润的感化,并且还可能造成体系冰堵等故障.
（7）充氮检漏
①取下紧缩机灌注管上的密封塞,焊接上工艺管.
②在工艺管上接上补缀阀（三通阀,带真空压力表）.对全部体系充入0.8~1.0MPa的氮气,保压2小时以上.
③用番笕水对各个焊点进行检漏或用R134a检漏仪对各焊点进行检漏.若有漏点应放失落氮气从新对漏点进行焊接.
（8）抽空
将抽空灌注机与补缀阀相连.打开抽空机开关对体系进行抽空,抽空时光要比R12制冷体系延伸10~20分钟,体系的真空度应在100Pa以下,封闭抽空机开关.依据故障机灌注制冷剂的重量,调剂灌注机的制冷剂刻度线,打开充注开关,开端灌注,按铭牌标注注入制冷剂尺器量后,封闭注液开关,卸下抽空灌注机.
留意：如抽空不完整将在体系中残留空气和水分影响制冷后果;灌注不准确制冷后果差.
不改换紧缩机时,因紧缩机内已消融了少量制冷剂,故制冷剂注入量应降为90%.灌注量过多会造成回气管结霜,过少制冷后果差.
（9）试机封口
插上电源,不雅察紧缩机运转是否正常,运行20~30分钟后,如紧缩机无平常现象,箱内温度开端降低,蒸发器上有结霜,解释体系运行转正常,可预备封口.
用封口钳夹紧工艺灌注管中段,应用封口钳时用力要平均,用力过猛易夹断工艺灌注管.夹紧后卸下工艺灌注管上的补缀阀,将工艺灌注管口再用夹紧钳夹扁并用气焊焊接,卸下封口钳,并对夹扁部位补焊.封口后要进行检漏.
（10）治理管路
整顿毛细管等管路到位,各管路不得互碰或与箱体接触;湿润过滤器应程度放置,或有毛细管的一端应向下竖直;毛细管离紧缩机或冷凝器太近或接触将影响制冷后果.
（11）检测
按检测工艺检测制冷体系,应相符解释书的请求.
