P91大管焊接工艺卡

适用范围：锅炉集箱拼接、蒸汽连通管、集箱手孔、高温过热蒸汽安全阀、高温再热蒸汽安全阀、主蒸汽管（含高压旁路）、再热热段蒸汽管（含低压旁路）等部件SA-335P91材质大口径厚壁管焊口焊接。 焊接接头：见附表。

预热温度：100-150℃；层间温度：200-300℃；焊后热处理：750-770℃（焊后24小时内立即进行） 焊接方法：TIG+SMAW 焊接材料：MTS3（焊丝）φ2.5 9V（焊条）φ3.2 φ4.0 充氩保护：内壁需要充氩保护，氩气流量7-8L/Min。

焊口点焊：一般采用定位块方式点固，定位块可选用低碳钢材质。点焊前应对点焊部位用火焰预热至规定的温度，去除定位块应用砂轮机方式磨除。

根层焊接：氩弧焊打底之后应填充一层氩弧焊，再升温至规定的温度开始电焊焊接。

层间焊接：①焊材规格选用：分两次焊接的P91管焊口第一次焊接时，所采用焊条全部选用φ3.2规格，在第二次开始焊接时的头一层规定采用φ3.2规格，其余焊层选用φ4.0规格焊条。其它一次焊接完成的焊口前2层电焊选用φ3.2规格，其余焊层选用φ4.0规格焊条。

②焊层厚度的规定：应采用多层多道焊接操作工艺，焊层厚度不超过焊条直径，焊条摆动宽度不超过焊条直径的4倍。

层间清理：每层或每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机将焊渣飞溅等杂物清理干净（中间接头和坡口边缘尤应注意）。

盖面焊接：水平固定焊焊口表面焊接一层至少3道焊缝，中间应有一道退火焊道。 焊接参数：参见附表

探伤比例：100%（δ≥70mm分两次焊接的焊口焊到20mm左右时中间进行一次射线探伤） 质量要求：焊口一次合格率≥98%，焊口外表符合《验标》焊接篇优良级标准。 返修工艺：焊口同一部位挖补次数不超过2次，按此工艺卡进行挖补焊接工作。

注意事项：焊工焊前应①经相应材质试样的模拟练习考试合格；②应对自己的氩弧焊工具进行检查；③应做好施工前准备条件的确认工作（包括防风防雨措施架子搭设等）；④应做好点焊前对口检查；⑤焊后应认真自检并做好自检记录；⑥应了解所焊焊口质量情况及时进行原因分析；⑦按规定领用、保管、使用、归还焊材；⑧应做好焊接热处理工序间的衔接工作，确保热处理工艺到位；⑨应向工程师及时反馈施工过程中遇到的技术质量问题。

附表：焊接接头一览表（其中焊接层数为参考值） 分项名称 高过出口集箱拼接 高过进口集箱拼接 屏过出口混合集箱拼接 屏过出口分配集箱拼接 高再出口集箱拼接 高过出口集箱手孔 高再出口集箱手孔 屏过出口混合集箱手孔 屏过出口分配集箱手孔 高过出口安全阀 高过出口ERV阀 高过出口安全阀 高再出口集箱管座焊口 屏过出口混合集箱至高过进口集箱连通管 高过出口管段（厂供） 高过出口管段（厂供） 高过出口管段（厂供） 高过出口管段（厂供） 高再出口管段（厂供） 高再出口管段（厂供） 主蒸汽管道（母管） 主蒸汽管道（支管） 主蒸汽管道（高压旁路） 热段蒸汽管道（母管） 热段蒸汽管道（支管） 热段蒸汽管道（低压旁路） 热段蒸汽管道（低压旁路）

焊口规格 φ609.6×108 φ508×78 φ558.8×103 φ298.5×58 φ812.8×50 φ130×25 φ100×10 φ130×25 φ130×25 φ227.5×82 φ223.5×80 φ219×30.5 φ50.8×4.5/ φ812.8×50 φ508×78 φ540×80 φ540×80 φ575.1×84 φ609.6×100 φ682×23.5 φ682×23.5 φ558×76 φ402×55 φ348×47 φ978×32 φ712×26 φ681×23 φ497×20 接头材质 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 SA-182F91 SA-182F91 SA-182F91 SA-182F91 SA-182F91 SA-182F91 SA-182F91 SA213-T91/SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91/SA-182F91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91/SA-182F91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 SA335-P91 焊接层数 30层 22 29 17 15 8 4 8 8 24 23 10 2 22 23 23 24 28 8 8 22 16 14 10 8 8 7 焊口数量 1 1 1 13 1 2 2 2 26 1 2 2 20 20 2 8 9 2 25 1 16 8 3 12 6 17 5