板框压滤机操作规程［教材]
1。0
目的: 规范各车间板框压滤机操作， 确保生产设备的安全正常运转。31.0 适用范围:适用于各车间板框压滤机的操作和管理. 32。0 液压油泵启动操作步骤
32.1 检查板框数量(块或32块)和排列顺序是否符合要求，排列板框边缘
和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。
32.2 检查管道阀门是否畅通,有无渗漏。
32.3 把手动换向阀调到空挡， 启动液压油泵开关, 检查压滤机电机转动方向，
确保顺时针转动。 并检查液压系统工作是否正常: 压力表显示压力缓
慢升高, 稳定后的压力小于22MPa。 如果压力超出范围, 调节溢流阀
使活塞退回时所用的最小工作压力22MPa。
32.4 液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压
紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧, 使压滤机机头和螺母之间留
有一定缝隙, 控制压力在20Mpa（特别警告压紧压力不要超过22MPa)。
32.5 关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了.
32。6 板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。
32。7 特别强调：经过二次压紧（一次低压： 10Mpa，一次高压： 20Mpa), 或一
次高压（ 20Mpa）缓慢加压压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度。
32.8 液压系统停止操作时,操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭,
以保证安全，并避免浪费油。
33.0 进料
033。1 过滤物料温度必须小于80C,以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。
33。2 当压滤机进入保压状态时开始进料，打开进料阀门开启进料泵进料，过
滤压力控制在0。45Mpa（特别警告：进料压力不得大于0。6Mpa,即扬
程不大于60m的泵)，进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定, 待
阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。
34.0 卸渣
34.1 达到进料时间和进料压力后(进料压力只要进料泵正常运作即满足要求)
可以卸料了。
34。2 把手动换向阀调到空挡， 启动液压油泵开关， 检查压力表显示压力： 压
力表显示压力缓慢升高， 稳定后的压力小于22MPa。 34.3 液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压
紧并松开锁紧螺母后，进一步旋松锁紧索姆， 然后边将手动换向阀搬到
松开档位，边旋松锁紧索姆， 直到松开到底线时将手动换向阀搬到空挡
位置并停止油泵电机,开始人工拉动滤板卸料。 34。4 板框松开后，必须一块板下完渣后,用塑料小铲清理残留的废渣后，再
清理另外一块板。严禁不清理残渣。
34。5 卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在
密封面或进料通道.
34.6 装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰
坏手把和损坏密封面.
34.7 发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板
框压紧时损坏、漏料。
34.8 拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。
34.9 滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前
一边偏后，否则不得启动压紧动作。
34。10 卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。 35。0 滤布更换清洗
35.1 滤布用一周后，必须清洗一次，如有必要车间可增大清洗频率。
35。2 漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。
36。0 压滤机的保养： 压滤机的保养主要在液压和滤板的保养，液压系统的保养
主要在液压油的保养，液压油要在使用半个月时更换一次，以后按生产需
要两个月或三个月过滤一次，液压件的保养，要注意液压件的密封圈是否
漏油如有漏油的要及时更换。 每次维修后油缸内空气必须排净。
37。0 滤板的保养： 要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的
把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。
