教学楼给排水施工方案

目录

第一章 编第二章 工第三章 施

制

依

据……………………………………………………………………………………..2

程

概

况……………………………………………………………………………………..2

工

准

备……………………………………………………………………………………..4

第四章 施工方法……………………………………………………………………………………16 第五章 安全、技术措施………………………………………………………………………..16 第六章 现场消防保卫措施…………………………………………………………………….17 第七章 现场文明施工管理措施…………………………………………………………….18 第八章 成品保护管理措施…………………………………………………………………….18 第九章 环境保护管理措施…………………………………………………………………….19

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教学楼给排水施工方案 第一章 编制依据 1、施工合同 2、工程施工图 3、主要规程规范 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 给排水管道工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程资料管理规程 建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册） 建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 备注 CECS125-2001 GB50268-2008 GB50242-2002 GB50300-2001 DB11/T695-2009 DBJ/T01-26-2003 CECS 94:2002 CJJ/T 29-98 4、主要图集 名称 管道和设备保温 室内管道支架及吊架 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装 排水设备附件构造及安装 卫生设备安装 开水器（炉）选用及安装 小型潜水排污泵选用及安装 防水套管 给水塑料管安装 图集号 03S401 03S402 96S406 04S301 09S304 01S125 01（03）S305 02S404 02SS405-1～4 第二章 工程概况

亦庄中芯新建教学楼工程。位于北京市亦庄经济开发区，亦庄核心区西南角。西与博大悦廷接壤：东至博兴六路，与青年公寓相望：南与中芯教学楼接壤。此建筑地上4层，地下一层，建筑总高17.85米，建筑占地面积2000平方米，总建筑面积10370平方米，其中地上面积78平米，地下面积2481平米，建筑耐火等级为地上二级，地下一级。

本工程给水系统包括给水系统、中水系统、消防系统（只作预留）；排水系统包括压力排水、无压排水、雨水系统。

给水系统：分为市政给水和加压给水。市政给水供给地下室和一至三层各用水点，化学实验室阀后安装减压阀供给使用; 加压给水管，供给四楼卫生间，以及屋顶水箱给水和屋顶预留给水。立管顶端均加装自动排气阀。

中水系统：分为市政中水和加压中水。市政中水供给地下室卫生间和一至三楼卫生间用水。 加压中水，供给四层卫生间用水，立管顶端安装自动排气阀。

所有进户管穿外墙均安装柔性防水套管，其它穿墙、穿楼板采用普通钢套管。给水、中水系统主干管、立管、明装支管管材采用内嵌衬塑钢管，连接方式，管径大于等于DN80采用卡套式连接，管径小于DN80采用丝接；所有卫生间支管管材采用PPR管，热熔连接，卫生间支管均暗装。

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保温：屋面预留给水管做防冻保温，其它所有吊顶内给水管（中水管）做防结露保温，（防结露厚度为10毫米）外缠防火阻燃布。中水系统供给楼内蹲坑和小便斗使用，其它供水由给水系统供给。

排水系统:分为无压力排水、压力排水、和雨水系统。

无压力排水系统：主要排除卫生间生活污水，经化粪池处理后排入校区污水管道，化学实验室排水，单独收集处理，经室外中和池处理后，排入校区污水管道，地漏均采用防返溢地漏，不锈钢篦子，水封高度大于等于50毫米，地漏篦子表面应低于该处地面5-10毫米，楼道内地漏采用密闭型地漏。卫生洁具下设存水弯，水封大于或等于50毫米，清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平，清扫口采用铸铁制黄铜盖，卫生洁具采用节水型，配件采用镀鉻配件，水龙头采用陶瓷密封型节水龙头。盥洗槽龙头、卫生间洗手盆龙头均采用红外感应混水龙头，小便斗冲洗阀采用红外感应控制阀，蹲式大便器采用脚踏式冲水阀。在防火区域管道穿墙、穿楼板处设置阻火圈。

压力排水：主要通过潜水排污泵排除地下室集水坑雨污水，地下室共计8处集水坑。每个集水坑安装两台自动耦合排污泵一用一备。

雨水系统：主要采用排水系统排除屋面雨水，排至地面经雨水口流入校区室外雨水管，经简单沉淀处理后，排入雨水收集池，作为浇洒绿地用水。

所有出户排水管均采用柔性防水套管，无压力排水：立管采用PVC实壁消音螺旋管，干管支管均采用普通PVC管。压力排水管采用镀锌钢管，管径大于等于DN80采用沟槽连接，管径小于DN80采用丝接。

第三章 施工准备 1、技术准备 深化设计

所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。

依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。

依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。

依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。

由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。

施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。 2、现场准备

现场临时设施施工：进场后，按照甲方和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划等工作。 3、施工准备流程： 熟悉施工图

图纸会审 技术负责人 技术交底底底施工人员员 编制施工方案案案 编制设备材料计划33 设备材料成本分析施工人员

施工机具计划 一

4、水暖施工管理机构图：

项目经理：朱代科 施工技术(水暖工长)：陈敏 工程质量(水暖质检员)：林祖才 工程施工负责人：王浩 现场安全负责人：何磊

5、劳动力计划安排：

主体结构 给排水系统 装修施工 验收阶段 预制预留洞套管、安装外墙安装主干管、立管、系统试压，清理、刷防水套管、预留穿楼板预留支管、卫生洁具等。 漆等 洞，预留穿墙和穿梁套管。 人 数

3人 20人 10人 特注：进度计划以土建总计划为准。按工程实际情况，适当增减人员安排，确保总体进度计划。

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第四章 主要项目施工方法 一、给水、中水系统安装：

1、材料要求：给水系统采用衬塑钢管和PPR管，管道及管件产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。 2、主要机具：

加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，角磨机、热熔机、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等；手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、管剪刀，规整圆器等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

3、作业条件：干管安装在地下室拆完模板清理干净后进行，立管安装在主体机构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 4、给水、中水安装流程：

预制加工 支管安装 支架安装 管道试压

干管安装 立管安装 管道保温 系统冲洗、消毒 系统通水 4.1预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工管道和支架。支架制作按室内管道支架及吊架（03S402）执行。

4.2支架安装：按设计图纸不同管径和要求设置固定支架和活动吊架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。衬塑钢管支架的最大间距间下表： 10121520公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 250 300 0 5 0 0 支架 保温 2.2.2.4.2 3 3 4 4 6 7 7 8 8.5 的最 管 5 5 5 5 大间 不保2.3.4.6.9.3 4 5 6 6 7 8 11 12 距（m） 温管 5 5 5 5 5 4.3干管安装：干管采用衬塑钢管，管径DN≥80mm采用沟槽连接，管径DN＜80采用丝接。进户主干管均安装总控制阀，管径DN≤50mm采用丝扣铜球阀，管径DN＞50mm采用对夹式蝶阀。主干管出户1.5米，做防腐处理，两遍沥青漆，两遍玻璃丝布，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 A、沟槽连接：根据图示要求采用机械截管，截面应垂直轴心。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；沟槽应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，沟槽应符合下表要求： 沟槽标准深度及公差（mm） 管径 沟槽深 公差 ≤80 2.20 +0.3 100～150 2.20 +0.3 200～250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.5 注：沟槽过深，则应做废品处理。

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管道沟槽连接时，检查卡箍环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。 B、管道丝接：管径小于DN80采用丝接。

断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后 要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机； 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表l-l。

配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直；在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。管段调直时不允许损坏管材。

管子螺纹长度尺寸表 表1-1 公称直径 普通丝头 长丝 (联设备用) 短丝 (联接阀类用) 项 (mm) (英寸) 长度 螺纹数 长度 螺纹数 长度螺纹数 次 (mm) (mm) (mm) 1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5 3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5 4 32 1 1/4 20 9 17.0 7.5 5 40 1 1/2 22 10 19.0 8.0 6 50 2 24 11 21.0 9.0 7 70 2 1/2 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 注：螺纹长度均包括螺尾在内。

4.4立管安装：从系统最顶端吊线到一层，安装角钢支架，将预制好的立管按标号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

4.5支管安装：支管管材采用PPR管热熔连接和衬塑钢管丝接。卫生间支管均暗装采用PPR管，热

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熔连接，其它部位支管采用明装采用衬塑钢管丝接（施工工艺同管道丝接）。 PPR管安装：PPR管采用热熔接方式连接，其操作程序如下：

测量定位—截取—管端管件清理—标绘热熔深度—热熔机加热—连接—调整定型 A、热熔连接技术要求见下表：

常温时加热时间

公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 热熔深度（mm） 14 16 20 21 22.5 24 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 加工时间（s） 4 4 4 6 6 6 冷却时间（min） 3 3 4 4 5 6 B、塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时，应采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。

C、热熔机热熔接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热熔操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。溶接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度,调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。

D、管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。

4.6管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 4.7管道防腐和保温

管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

管道保温：给水管道保温采用：管道防冻保温、管道防结露保温。屋顶预留给水管作防冻保温，其它管井、吊顶内、地下室均做防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。管道防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹防火阻燃布。 4.8管道冲洗、消毒

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。对于生活给水要单独进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检

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验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 4.9系统通水

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水、中水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 4.10、成品保护

1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

3、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 二、排水管道PVC-U管道安装： 1、材料要求：

管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 3、作业条件：

埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 4、操作工艺

4..1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

4.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 4.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

4.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 4.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确

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尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

4.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

4.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 5、质量标准

排水管道及配件安装 A、主控项目

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定如下表。

生活污水塑料管道的坡度 项次 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 检验方法:水平尺、拉线尺量检查。

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 本工程防火区域设按设计要求设置阻火圈。 检验方法:观察检查。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

检查方法:通球检查。 B、一般项目

在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定: （1）、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。 （2）、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 （3）、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。 （4）、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。

排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m) 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 检验方法:尺量检查。 （5）、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:

水箱间通气管应高出屋面700mm。其它位置通气管为上人屋面，通气管应高出屋面2m. 屋顶

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有隔热层应从隔热层板面算起。 检验方法:观察和尺量检查。 （6）、安装实验室污水管道，不得与其它排水管道直接连接。

检验方法:观察检查。 （7）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

检验方法:观察和尺量检查。 （8）、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

检验方法:观察和尺量检查。 （9）、室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。

室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 允许偏检验方项次 项目 差 法 (mm) 1 坐标 15 2 标高 ±15 每1m ≯1 铸铁管 全长(25m以上) ≯25 管径小于或等于1 用水准100mm 每1m 仪 管径大于100mm 1.5 （水平钢管 管径小于或等于尺）、直横管纵 ≯25 全(25m100mm 尺、拉线3 横向弯以上) 管径大于100mm ≯308 和尺量曲 每1m 1.5 检查 塑料管 全长25m以上 ≯38 钢筋混每1m 3 凝土管、混凝土全长（25m以上） ≯75 管 每1m 铸铁管 全长（5m以上） 4 立管 垂直度 钢管 全长（5m以上） 塑料管 每1m ≯10 3 每1m ≯15 3 吊线和尺量检查 3 1010

一 全长（5m以上） ≯15 6、成品保护 （1）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 （2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 （3）严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，

以防管道变形。

（4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 7、应注意的质量问题

（1）预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 （2）接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

（3）粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 （4）地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。

（5）立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 三、压力排水安装： 1、材料要求：

镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证；阀门规格型号应符合设计要求，

阀门：各类阀门的规格、型号应符合设计要求，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。

排污潜水泵：设备、材料的名称、型号和规格与图纸要求一致。设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件，到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2、主要施工机具：倒链、滑轮、钢丝绳、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、钢卷尺、角尺等。 3、作业条件：

设备经过开箱验收，型号、规格无误，无缺陷，甲方、监理、厂家及施工单位签字验收。在地下室拆完模板，施工现场无障碍物，所有杂物已清理干净。 4、水泵安装：

A、水泵安装前核对水泵实际安装尺寸与安装图是否相符，对基础外观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

B、先用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装位置和标高。

C、将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使垂尖和基础的中心线相交。

D、通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪防止泵出口法兰上测其水平度。拧紧地脚螺栓，螺栓应露出螺母长度宜为8-10mm，并对泵的位置和水平进行复查。

E、水泵定位找平、找正，稳固后进行水泵配管安装。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，水泵设备不得承受管道的重量。立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。 5、管道安装：

压力排水管材采用镀锌钢管，管径大于等于DN80采用卡套式连接，管径小于DN80采用丝接。管道安装工艺、压力试验同（以上）给水、中水干管安装所有压力管道均做保温，保温采用厚度10mm防结露保温。 四、雨水管安装：

在外墙装修完成，未拆架子之前进行，雨水管采用不锈钢钢管氩弧焊连接，管外壁距离外墙装修面3-4厘米，管道要垂直，在管道最顶端往下10厘米、和管长的中间部位以及最低点设固定支架，其它部位设管卡，管卡间距2米安装一个。管道安装完成后做闭水试验。 五、 卫生洁具安装：

A、施工准备 （一） 作业条件

1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并

已办理预检、试验、隐检等手续。 2、 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。

1111

一

3、蹲式大便器的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，蹲式稳装完

成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。 （二） 材料要求

1、 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、

采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。

3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用

进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。

4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具

的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。

（1）卫生洁具的检验应做到以下几点：

尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的

允许公差值内。

敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。 （2）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：

外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。

5、其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、

角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。

6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、

分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。

7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。 序允许公差项目 单位 号 值 1 外形尺寸公差 ％ ±3 2 皂盒，水纸盒外观尺寸差 mm －3 孔径≤15 ＋2 孔径16～29 ＋2 3 安装尺寸公差 mm 孔径30～80 ±3 孔径＞80 ±5 4 洗脸盆水嘴孔距 mm ＋2 5 洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径 mm ＋3 6 小便器，排出口圆度变形直径偏差 mm ±5 7 大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差 mm ±8 ±10、 8 排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300 mm ±3

（三） 主要机具

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一

1、 机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。

2、 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶、自制

死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。

3、 其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。

B、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主1 器具受水口与立管，管道与楼板接合 第7.4.1条 控项2 连接排水管道接口应严密，其支托架安装 第7.4.2条 目 每1m长 2mm 横管长度≤10m，全8mm 安横管弯曲度 长 装一 横管长度＞10m，全10mm 长 1 允许卫生器具排水管口及单独器具 10mm 偏横支管的纵横坐标 成排器具 5mm 差 单独器具 ±10mm 卫生器具接口标高 成排器具 ±5mm 般 污水盆（池） 管径50mm 25‰ 单、双格洗涤盆（池） 管径50mm 25‰ 洗手盆、洗脸盆 管径32～50mm 20‰ 排浴盆 管径50mm 20‰ 水淋浴器 管径50mm 20‰ 管高低水箱 管径100mm 12‰ 项 管自闭式冲洗管径100mm 12‰ 2 径大便器 阀 和 拉管式冲洗管径100mm 最12‰ 阀 小管径40～50mm 20‰ 坡小便器 冲洗阀 自动冲洗阀 管径40～50mm 20‰ 度 目 化验盆（无塞） 管径40～50mm 25‰ 净身器 管径40～50mm 20‰ 饮水器 管径20～50mm 10‰～20‰ C、工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验

D、操作工艺

（一） 安装准备

1、 根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集

画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。

2、 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证

铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。

3、人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。

4、卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。

（二）卫生洁具及配件检验

生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要

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一

求方可使用。

（三）卫生洁具配件预装

将卫生洁具清理干净后对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。 （四） 洗面器的安装

1、 洗手盆组合盆，由土建专业安装台面。安装高度为地面至器具上边缘800mm，

2、 安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、

塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。

3、 脸盆配件预装：预装部分包括红外感应水龙头安装、下水口的安装。

脸盆水嘴的安装应注意水嘴的方向位置，成套的水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。

脸盆下水口的安装：

一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。

4、脸盆的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，如果没有问题将脸盆放在台面上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。脸盘周边用玻璃胶密封固定。安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，洗手盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶。 （五） 化验盆安装

化验盆为不锈钢成品盆及成品支架，按设计要求，找准安装位置安装，台面要求平整，脸盆安装完毕后，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。 （六） 地漏安装

地漏安装要求：

（1） 地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 （2） 地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。 （3） 位于通道的地漏为密闭地漏，其篦子顶面与地面平。 （七） 蹲便器安装

蹲便器采用脚踏式冲洗阀，首先在排水口位置与蹲便器连接处加橡胶皮碗，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，冲洗弯头与大便器连接采用胶皮碗，用喉箍箍紧，并在冲洗弯管与蹲便器连接处四周填以干砂。弯管上端连接冲洗阀，与自来水接通。 （八） 斗立式小便器安装

小便器的安装要求排水管、给水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。小便器冲洗阀采用红外感应暗装冲洗阀。

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一

立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。

E、 应注意的质量问题

1、排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

2、卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

3、卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

4、地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。

F、 成品保护

1、 安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。

2、 铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布

进行保护。

3、安装完的洁具应加重保护。

a) 严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。 b) 卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。 c) 防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。

d) 冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止

冻裂。

3、 所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。 5、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。 第五章 安全、技术措施

安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。

1参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。

2各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性的书面安全交底，并做好交底记录。

3进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴好安全帽。

4凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。

5安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

6施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

8雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、霜均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

9在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。 10加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出

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一

行走及材料运输通道。

11材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。

12施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46--2005的要求执行，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。电焊作业必须穿绝缘胶鞋。

13施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。 第六章 现场消防保卫措施

1 选好库区、料场位置；仓库门窗要坚固、严密、通风、门锁、插销要齐全，材料员离库上锁，建立严格的库房管理制度。

2 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门一律向外开。 3 贵重器材和设备应有专人负责保管，严格领用，借用及交接手续。

4 水泵房、机房等重点部位的设备、仪表安装就住后，应及时安装门锁，设专人负责看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。

5 加强对现场加工现场设备和材料库房材料的管理，有条件时，应设不少于二人的守夜人员。 6 班组（含外包队）贵重工具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

7 建立、健全施工现场保卫领导小组，现场安全保卫人员要经常进行巡视，尤其夜间，更应加强检查力度，发现问题或不正常的现象应及时与有关方进行联系。 8 施工现场保卫室（或办公室）电话应随时保证畅通。

9 自觉遵守工地出入制度，进出工地主动出示证件，接受检查。

10 建立消防组织，项目负责人任组长，作到五同时：同进度、同检查、•同布置、同总结、同评比；组成施工现场临时义务消防人员，专职消防人员要经常进行现场巡回检查，如果有特殊情况应及时与有关部门联系。

11 施工现场配备干粉灭火器和消防器材，每层设4-6桶灭火器，并应检查其有效性。

12 严格执行现场用火制度，主动接受有关部门的检查；电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防器材。同时清理好施焊周围的场地，清除易燃物。两气瓶应保证有5m的安全距离，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，避免易燃、易爆等不安全因素产生；遇五级以上 大风时，禁止使用明火作业。

13 仓库、料场应按要求配备消防器材，并有专人负责管理，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓附近堆放设备、材料，以确保消防设备道路的畅通无阻。 14 施工班组工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，应将此类材料单独存放。 15 冬季，未经有关部门的批准，严禁使用电炉取暖。

16 严禁在现场施工区域吸烟，若有必要，可设置吸烟室。• 17 竖井作业注意垂直范围内的防火工作。 第七章 现场文明施工管理措施

1 施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分片负责，施工小组均有一人负责贯彻落实。

2 施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，责任区要绘出平面图贴在现场，班组建立岗位责任制，贴在小工具房。

3工长交底必须对文明施工提出具体要求重要部位要有切实的书面措施向参施人员进行详细交底教育。

4 对于临设用房不能有歪斜破烂现象，要严格按要求办，做到安全，美观。 5 操作地点周围要做到整洁，活完料净脚下清，剔凿保温后要随时清除干净将废料清运到指定地点。

6上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件， 及时做好预留、预埋工作。

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7 施工现场堆放的成品，材料要整齐有序，树立良好的形象。 第八章 成品保护管理措施

1 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的成品、设备及设施。

2 成立现场成品保护小组，由项目经理负责，定期组织小组成员进行检查，发现问题及时处理，并做好相应的记录。

3 项目部应做好成品保护的宣传、教育工作，并在现场施工过程中认真落实。

4 以各施工队为单位，进行分块管理，要求谁的东西谁负责看护；若发生成品损坏、设备丢失、污染等事件，则由负责看护的施工队自己承担损失。

5 合理安排施工工序，将易损工序尽可能推后施工，例如：保温、压力表等阀件安装、消火栓箱玻璃安装等。

6 协调好各专业之间的关系，减少交叉作业，避免造成对成品的损坏或污染。

7 针对特殊材料—-例如：保温等在安装后，在加强防护的同时，应及时通告其他专业负责人，加强其他专业人员在施工中成品保护意识。

8 设备进场后，应由甲、乙及厂方有关人员协同进行拆箱检查，并做好记录；若发现缺损或丢失情况，应及时进行解决。

9设备开箱后，若不急于安装，应及时进库妥善保管，并派专人负责。 10 设备在运输、吊装过程中，应有详细的方案，避免损坏。

11 对于易损、易丢的仪表、零部件应尽量在调试之前再进行安装；如必须提前进行安装的要采取妥善的保护措施，以防止丢失、损坏。对管道、通风的保温成品、半成品要加强保护，甩口处及时进行封堵，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

12 设备、材料运至现场时后，应妥善保管，需露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。 第九章 环境保护管理措施

1 对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。 2 夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。

3 对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。 4 施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。 5 现场垃圾应及时清运，并采取相应的控制措施。

6 对昼夜连续作业，应对人为的噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。 7 施工现场的环保工作应有专人负责。

8 对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。

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