供应链管理 ｄｏｉ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００５—１５２Ｘ．２０１８．０８．０２４ 物流技术２０１８年第３７卷第８期（总第３８３期） 基于供应链核心企业成本控制的 供应链结构优化 于明华。李【摘弘。王建国 呼和浩特０１００５１） （内蒙古工业大学，内蒙古要】供应链核心企业通常根据自己的成本控制，对上游供应商和下游销售商的数量有选择权，通过 Ｗｉｔｎｅｓｓ仿真软件，建立核心企业为生产企业的供应链仿真模型，以供应链核心企业的总库存成本为优化目标，以 上游供应商数量和下游销售商数量为约束条件，利用模拟退火算法，对供应链的结构进行优化，以实现在供应链 核心企业总库存成本最小时，选择最佳供应商数量和销售商数量。 【关键词】供应链结构；核心企业；成本控制；模拟退火算法 【中图分类号］Ｆ２７５．３；Ｆ２７４ 【文献标识码】Ａ 【文章编号１１００５—１５２Ｘ（２０１８）０８—０１１２—０５ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｕｐｐｌｙ Ｃｈａｉｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｃｏｓｔ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｃｏｒｅ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ Ｙｕ Ｍｉｎｇｈｕａ，Ｌｉ Ｈａｎｇ，Ｗａｎｇ Ｊｉａｎｇｕｏ （Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｏｈｈｏｔ ０１００５１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｖｉｅｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｏｆ ａ ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｕｓｕａｌｌｙ ｈａｓ ｔｈｅ ｏｐｔｉｏｎ ｔｏ ｃｈｏｏｓｅ ａ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｕｐｓｔｒｅａｍ ｓｕｐｐｌｉｅｒｓ ａｎｄ ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ ｒｅｔａｉｌｅｒｓ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｉｔｓ ｏｗｎ ｃｏｓｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｃｈｅｍｅ，ｗｅ ｕｓｅｄ ｔｈｅ Ｗｉｔｎｅｓｓ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｔｏ ｂｕｉｌｄ ｔｈｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ａ ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｉｎ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｉｓ ａ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ，ａｎｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ ｃｏｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ａｓ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｕｐｓｔｒｅａｍ ｓｕｐｐｌｉｅｒｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ ｒｅｔａｉｌｅｒｓ ａｓ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒａｉｎｔ ａｎｄ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ，ｗｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｓｏ ａｓ ｔｏ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｓｕｐｐｌｉｅｒｓ ａｎｄ ｒｅｔａｉｌｅｒｓ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｉｎｖｅｎｔｏｒｙ ｃｏｓｔ ｏｆｔｈｅ ｃｏｒｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｉｓ ｔｈｅ ｍｉｎｉｍｕｍ． ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｃｏｒｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ；ｃｏｓｔ ｃｏｎｔｒｏｌ；ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｌｇｏｒａｉｔｈｍ 直接影响到核心企业的采购成本、库存管理成本。 １ 引言 供应链核心企业对生产出的产成品的销售环节管 如销售企业的数量、销售企业的进货方式及库存 ２１世纪的竞争不再是企业与企业之间的竞争， 理，从 而是供应链与供应链之间的竞争。就供应链的结构 管理等都会影响到生产企业对成品管理的成本，而言，一般是由一个主导企业（制造商、供应商或零 而影响到供应链核心企业的库存总成本。以供应链 合理调整供应 售商）充当企业群体的“原子核”（即核心企业），把其 核心企业的库存总成本最小为目标，是供应链管理中一个非 他“卫星”企业吸引在核心企业周围所构成的一个网 商的数量和销售商的数量， 链。实践证明，供应链运作效率及整个供应链竞争 常重要的问题。能力的大小，很大程度取决于供应链上核心企业的 很多学者对供应链结构问题进行了研究，并取 ｏｃｋ，ｅｔ ａ１．（２０００）调查了企业 影响力ｕ 。供应链核心企业对供应商的不同选择会 得了一系列成果。如，Ｓｔ【收稿日期１２０１８—０６—２６ 【基金项目】内蒙古工业大学科学研究项目“中小型企业供应链绩效仿真优化研究”（Ｘ２０１６０２） 【作者简介】于明华（１９７８一），女，内蒙古赤峰人，硕士研究生，讲师，研究方向：信息管理。 —－１１２－－ 于明华，等：基于供应链核心企业成本控制的供应链结构优化 供应链管理 物流与供应链结构的关系问题，指出物流是协调供 的库存保管费＋原材料的缺货损失费 应链运作的必要手段嘲。Ｅｒｎｓｔ和Ｋａｍｒａｄ（２０００）基于 产成品库存总成本＝产成品的库存保管费＋产成 对核心企业库存总成本各项进行数学分析： 按月（按３０天计算）订货，每月月初检查库存水 模块化和延迟特性，给出了评价四种供应链结构的 品的缺货损失费 概念框架嘲。李群明等（２００１）对不同供应链体系结 构模型，包括供应链作业参考模型（ＳＣＯＲ）、供应链 开发模型（ＳＣＤＭ）和供应链管理软件等进行了对比 平，若库存量Ｉ低于下限Ｌ订货，高于下限不订货，设 分析 。陈剑学者（２００２）从单级生产一库存系统、多 库存上限为ｓ，订货量ｚ为： 级生产一库存系统、供应链流程重组三方面对供应链 Ｚ＝Ｓ—ｌｌｌ＜ 结构问题进行了综述，并提出将来的供应链研究集 中于供应链重组和不确定性等问题 ｌ。张青山等 （２００２）总结了不同行业中的供应链结构类型，并给 出了相应的供应链管理策略同。综上所述，之前学者 们基本都是从理论上研究供应链结构，而利用仿真 手段结合实例对供应链结构进行研究的较少。本文 对供应链核心企业为制造业的供应链结构进行仿真 优化，首先利用管理领域专业的Ｗｉｔｎｅｓｓ仿真软件建 立供应链仿真模型，再利用模拟退火算法，以核心企 业的总库存成本为优化目标，以提供各类原材料的 供应商数量和销售产成品的销售商数量为优化变 量，对供应链结构进行优化研究。 ２供应链结构与供应链核心企业库存总 成本的关系 供应链核心企业在供应链中具有配置资源的权 利，比如对供应商的选择、对原材料和成品运输方式 的选择以及对原材料进货批次和安全库存的控制 等。因而，核心企业有能力对供应链资源进行调整， 进而优化供应链的结构，最终实现核心企业总库存 成本最小。某一种原材料从一个或多个供应商购买 会影响到这种原材料的采购成本，影响到原材料的 实时库存量，从而影响到原材料的库存保管费和缺 货损失费。同时，供应链核心企业选择销售产成品 的销售企业的数量会直接影响到核心企业产成品的 库存保管费和成品的缺货损失费。而供应链核心企 业的库存总成本构成如下： 核心企业的库存总成本＝原材料库存总成本＋成 品库存总成本 原材料库存总成本＝原材料的采购成本＋原材料 Ｚ＝Ｏ（，≥ 假设原材料的采购成本为ｃ ，每件订货费为ｍ， 订货附加费为Ｋ，则原材料采购成本计算公式为： Ｃ１＝ ＋ｍＺ 假设库存保管费为ｃ ，每件存货每天的保管费 为ｈ，系统运行的天数为ｎ，则库存保管费的计算公式 为： ｃ ＝Ｊ。ｈＩ（ｔ）ｄｔ（， ＞ｏ） 假设原材料或产成品的缺货损失费为ｃ，，每件 原材料或产成品每天的缺货损失费为ｐ，则缺货损失 费计算公式为： Ｃ。＝［ｏｐｌＩ（ｔ）ｌｄｔ（， ≤０） ３模拟退火算法适合解决供应链结构优 化问题 模拟退火算法是一种通用、高效、健壮、可行的拟 物型随机近似算法，主要适合求解自然科学、管理科 学和工程技术等科技领域普遍存在的组合优化问题。 本文以供应链核心企业的总库存成本为优化目 标，以上游供应商数量和下游销售商数量为约束条 件，对供应链的结构进行优化，以实现在供应链核心 企业总库存成本最小时，选择最佳供应商数量和销售 商数量。这个问题属于典型的组合优化问题。所以， 本文采用模拟退火算法进行供应链结构优化研究。 ４建立供应链结构优化模型 ４．１供应链实例 以核心企业是生产制造业的供应链为例，供应 链核心企业的产品生产需要三种原材料，每月月初 －－１１３－－ 供应链管理 检查库存，库存量低于安全库存就发川；汀货清求 每种原材料可以从一家或多家供应商购买． 产ＨＩ 的产品卖给多家产品销售企业 销售企、ｌ 也是月初 检查库存，库存量高于安全库存不订货，低于安伞库 存就发起订货请求。供应链运作流程及数据如下： 供应链核心企业（生产企业）：生产企业依据产 成品库存数量决定是甭进行生产，产成品库存量小 于２００ ｆｔ：ｎ￣进行生产，ｌ＿一种原材料按１：２：３配比生产 儿索稆称 ｇｙｓ１ ｇｙｓ２ 鼬ｓ：ｊ ］ｌｌｌｌ（＂ｈｉｎ 丧Ｉ 厄素定义 炎型 ＩＩＩＨＣｆ１ｉＩ１０ 泌ｌＪｌｊ ｆＪ０，＂ＺＩｆ１； 供应商 供啦Ｊ｛；ｉ 产 ，Ｉｋ １－， ‘流水线 ｘｓｌ ｘｓ２ 销僻 ｑｌ： 化食、ｉ Ｘｓ：３ ｄｙ１ ｖ ｌｌ ｉａｂｌ（ ｉｆ．’川 ，Ｉｋ－一 产 、【 购 胀ｆｌ料。的 ｊ货费ｆ¨运输《 ｄｙ２ ｄｙ：ｊ ｖ ｉｒｊ｝ｌ１］１｝ ＿ｖ｝【ｌ－ｉｎ ｃ］ＩＩ Ｉ－产｛？＝＝，Ｉｋ蚴 Ｉ－， ｆｊ利‘的｜Ｊ货货取１运输 ，Ｉｋ哟买原材料 的｜Ｊ货坍和运输ｆ ¨｛一件产成品，生产一件产成品的时 服从１—３天的 均匀分布， 种原材料在生产企业的库存＿Ｉ 限分别 为２００件、４００件、６００件，库存下限分圳为ｌ００件、２００ 什、４００件 每月初检企库存，小于库行下限向生产 企、Ｊ 订货，订货量为库存Ｌ限与现有库存艟的差 额 种原材料的缺货．ｆ＝５ｉ失分别是２元／件／大，库存 保管成本分别是１．５元／件／天， 种 材料采呲勾成本 分别为ｌ【）（】元／次、２００７亡／次、３００元／７欠 成品的缺货 损失为２元／件／天，库存保管成夺１．５元／件／天、 原材料供应商：各原材料供应商根据闩己的库存 量决定是否生产。达到最大库存最停ｆｌ：ｑ－：产一 家原 材料供应商最大库存量分别为３００件、５００件、７００件； 生产效率分别为ｌ５件／天、４０ｆｌ：／天、６０￣￣／天． 产成品销售 业：… 家销售企业的Ｊ车存下限都是 ８０件，库存Ｊ二限部是１００ 每月 检查怍仔，小于库存 下限向生产企业汀货，汀货量为库存＿ＪＩ 与现仃库存 量的差额 、各销售企业销售成品的效率为１—１０件／天 ４－２建立供应链仿真模型 ４．２．１ 定义元素、一Ｗｉｔｎｅｓｓ仿真软件是ＪＩＪ各类厄素米 构建仿真模型，如离散型元素、连续性元素、逻辑型 元素等：建立仿真模型的第一步就是定义所需要的 各类元素，本文所要建立的供嘘链仿真模型需要定 义的元素有３０多个，存此不便一一列…，表１仪列ｆ¨ 使用模拟退火算法优化时优化ｌｊ标币¨约束条件所用 到的元素 、 ４．２．２建立并测试仿真模型。仿真模型可视化没置 如 ｌ所示。根据供应链实例所建立的仿真模型，运 行大约６００仿真时间，整个供应链仿真系统运行进入 常态化，所以将仿真模型的预热ｍｌＩ＇￣１设置为７００仿真 一１ １４一 （ｆ， Ｃ 、｝Ｉ】ｉＨｂ１ｌ ｉ 成 内 仔俅竹赞 ｇｙｓｃｌ ｖ 】Ｉ ｉ 】ｂｈ Ｊ－＇；ｉｆ４料 Ｉ－Ｊ 、【ｋ的Ｊ＾ 仃ｆ 箭 ｇｙｓｃ２ 、“１’ｉａ｝］１ Ｌ 昧村料 Ｉ－：Ｊ ｉ＝｝＝＝、Ｉｋ的Ｊ‘ 仃ｆ 骨特 ｇｙｓｃ；； ｖ；－ｉ１·ｉａｂｌｌ ＿卡ｊ料 ， 余，Ｉｋ的Ｉ 仃 竹册 ｑｈ１ ｖ｝ｕ·ｊ ａｂｌ 原利科 ｎ： ， 食，Ｉｋ缺货造成ｆ｛ｆＪ缺货撷 ｑｈ２ ｖｉｉ１ ｉｎｂｌＩ 】蟓材制． ， 氽，ｌｋ缺货造｝戊的缺货拈ｊ ｑｈ３ ｖｉｉｒｉａｂ Ｊ Ｌ ｌｎ Ｉ 。ｉｌ＝＝，Ｉｋ缺货造成的缺货损 ｑｈ＇ｔ ｖＩＪｊ ｉａｈｌ【 ＿产成－１＾缺货拟＿凡 ｒｕｌｉｅｔ ｉ０１１ 。 食、ｌｌ，１４ 仃｝ＩＪ怀喃敏 ｌ￣，ｊｌ；ｉ】 图１ 供应链可视化仿真模型 ４．３基于模拟退火算法的优化设计 ４．３．１优化Ｉｊ标设 优化Ｉ Ｉ标址供应链 心 、Ｉｌ， 存成小ｋｔ．１１１１１最小，优化ｆ１标表达』 Ｆ： Ｍｉｎ ｋｔｌｃｍ］－－ｄｖＩ＋ｄｙ２＋（Ｉ ３＋ｑｈｌ＋ｑｈ２＋ｑｈ３＋ｑｌＩ ．ｇｙｓｃ ｌ＋ｇｙｓｃ２＋ｇ），ｓ（。３＋（‘ｌ ‘ 优化¨ 存仿 模， ＩＩ１的设 为： 仍 系统ｒｆ１打ｌＪ十Ｌ二定义女ｆ的兀素“ｋｌ ｌｉｄ”． ｊ ２所，Ｊ ， 击“ ｑｉｏｎｓ”按钳｛，设 优化 数的丧达 “ＲＥ Ｉ＇ｌｌＨＮ ｄｙ １＋（１ｙ２＋ｄ） ３＋ｑｌ１ ｌ＋ｑｈ２＋ｑｈ３＋ｑｌ１４＋ｇｙｓ￣’ ｇｖｓｔ ２＋ｇｙｓ￣·３＋（·Ｉ１ｔ ”，＆［】ｆ矧３ Ｊ ，Ｊ ４．３．２优化约束条什ｔ设计及优化 它参数 置 化约朱条件设置 表２ Ｉ冬１４足仿真模 ｒｆ１优化模块的 细没 界 ， 化约束条什 仿真模型ＩｆＩ的设 如 ４『ｆｌ“Ｖａ ａｂｌｅｓ”栏所 ：在“（）Ｉ）ｊｅｆ（·ｔｉｖｅ Ｆｕｍ·ｌｉｏｎ”『Ｉｌ选择优化 标 数“ｋｌ １１１”并选择最小解“ＭｈｉｉｎｕＩＩＩ”； “Ａｌ 图２ 目标函数“ｋｕｃｕｎ”细节设置页面一 图３ 目标函数“ｋｕｃｕｎ”细节设置页面二 ２优化变与｝取 坚艟 取ｆｆＩ范 【 僻 村 ：｝供晦 的数艟（ Ｊ．Ｑｔｍ￣＇］ｔｉ』１） ｌ剑：｛ ｌ 销僻Ｂ；ｉ＋－ｔ利￣ｆＪＵ，＂Ｚ崩的数ｆ （ ）， Ⅲ， ７“｝，） Ｉ剑：｛ ｌ ｔ肖僻味材州－ ｝ 南的数 （Ｊ￣Ｄ＇ｓＪ． 『『Ｊ，Ｊ『 １） Ｉ剑３ ｌ Ｊ 伦 Ｊ 。流水线数｛ ｌ ．Ｑｕ，＇ｍｆ“１） ｌ刊２ ｌ 销 １ 数砖｛ｘｓＩ．Ｏｔｌｉｉｎ［ ｔ．Ｉ，） ｌ刘： Ｉ 销 、ｉ，Ｉ．数：ｌ｝（ｘｓ２ ７ｆｉｆ ） １刮２ ｌ 销化 、ｌ 数 （Ｙ ． 川 ｆ九 ） １划２ Ｉ ｒ．Ｉｌ１ｍ”算法 ｌＩ＿１选扦模拟 火算法“Ａｄａｐｔｉｖ Ｔｌ －一 ｍｏｓｔａｔｉｓｌｉｃａｌ ＳＡ”；根据仿真模型蒯试数据，将模型预 热时川Ｉ“Ｗａｌ’ｌｉｌｔ－ 没 为７００天， 常优化运行时间 “ＲＩＩＩ１”没 为３６５天（１年）从 ４可以看ｆｔＩ，￣ＩＪ＞Ｈ模 供应链管理 拟退火算法求供应链库存成本最小， 有４３２种资源 力‘案．然后点ｉ｛ 运行按锕“（）ｌ｝ｔｉｍｉｚｅ”运行优化算 法米扶得最优解 图４优化设置界面 ４．４利用模拟退火算法进行优化及优化结果 分析 从 ５Ｉ『以行…，模拟越火算法运行完４３２个资 源 方‘案 ．僻到的供Ｊ 链库仃成冬最小值“（）ｌ卜 Ｉｉ、 ｒ Ｂｅｓｌ” ：２ ｇ３２ ６５２ 己 优化结果—．维 （ Ｉ ５所示）横＾Ｊ＾标是优化方案数，纵坐标足优化门标 值，折线 求Ｊ 同优ｆ１２ ‘案所得到的日标ｆｆｆ，下疗 白：线址最优¨标值ｎｎ线． ６ 观的 示ｊ 某个优化 疗案的优化『ｌ 仳 丧３是优化结果明细丧．ｒＩ『按表 ３的第２ 到５ 的数据州帑供心商的数０ 干¨销售商 的数 ｝Ｉ－，从 ×ｌ『供应链结构进行有效优化 图５优化运行界面 图６供应链库存成本优化目标值 一ｌｌ５一 供应链管理 表３最优目标值及优化变量配置 销售原 销售原 销售原 生产企 材料一 材料二 材料三 销售企 销售企 销售企 业生产 优化目标 供应商 供应商 供应商 业一数 业二数 业三数 流水线 （ｋｕｃｕｎ） 的数量 的数量 的数量 量（ＸＳ１． 量（ｘｓ２． 量（ｘｓ３． 数量 （元） （ｇｙｓ１． （ｇｙｓ２． （ｇｙｓ３． Ｑｕａｎｔｉｔ Ｑｕａｎｔｌｔ Ｑｕａｎｔｉｔ ＬｓＣ． Ｑｕａｎｔｉｔ Ｑｕａｎｔｉｔ Ｑｕａｎｔｉｔ ｙ）（个） ｙ）（个） ｙ）（个） Ｑｕａｎｔｉｔ ｙ）（个） ｙ）（个） ｙ）（个） ｙ）（条） ２ ８３２ ６５２ ２ ８３２ ６５２ ２ ２ １ １ １ １ ２ １ ｌ １ ２ ２ １ ｌ 物流技术２０１８年第３７卷第８期（总第３８３期） 济，２００９，（６）：５０－５２． 【２］Ｓｔｏｃｋ Ｇ Ｎ，Ｎ Ｐ Ｇｒｅｉｓ，Ｊ Ｄ Ｋａｓａｒｄａ．Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ ｌｏｇｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ：Ｔｈｅ ｒｏｌｅ ｏｆ ｆｉｔｊ［］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，２０００，１８（３）：５３１—５４７． 【３］Ｅｒｎｓｔ Ｒ，Ｂ Ｋａｍｒａｄ．Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｍｏｄｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｏｓｔｐｏｎｅｍｅｎｔ［Ｊ］．Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｏｐｅｒａ－ｆｉｏｎａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２０００，１２４（４１ｌ：４９５－５１０． ２ ８３２ ６５２ ２ ８３２ ６５２ ３ ３ １ ｌ １ １ ２ １ １ ｌ ２ ２ １ １ ［４］李群明，张士廉，王成恩，等．供应链体系结构的比较研究［Ｊ］． 计算机集成制造系统，２００１，７（６）：１５—１９． ［５］陈剑，黄朔．供应链结构研究进展［Ｊ］．系统工程学报，２００２，１７ （３）：２４６－２５ １． ５结论 本文的供应链结构优化研究是从供应链核心企 上游供应商的数量和下游销售商的数量。首先利用 Ｗｉｔｎｅｓｓ仿真软件建立需求拉动式的供应链仿真模 为变量，核心企业的总库存成本为优化目标，利用模 拟退火算法进行优化，最终得到供应链总成本取得 最小值时，供应商和销售商的数量配置方案，借此配 置方案，供应链核心企业可以调整上游供应商的数 量和下游销售商的数量，以实现对供应链结构的合 理优化。本文的研究方法对现实中供应链核心企业 调整供应链结构有指导意义。 【参考文献】 ［１］王清晓．供应链核心企业竞争优势提升策略［Ｊ］．中国流通经 ［６】张青山，田庆军．企业供应链的结构类型研究【ＪＪ．商业研究， ２００２，５（１）：８０－８１． ［７】彭晨，岳东．面向对象的流程供应链结构描述方法研究［Ｊ］．工 业工程与管理，２００４，９（５）：９６—１００． 研究［Ｊ】．管理科学学报，２００３，６（３）：５５—６５。 ［９］张存禄，王子萍，黄培清，等．基于风险控制的供应链结构优化 问题［Ｊ］．上海交通大学学报，２００５，３９（３）：４５６—４７０． 版社。２００６． 业的总库存成本最小这个目标出发，研究如何确定 【８】钟德强，仲伟俊，梅姝娥．合作竞争下的供应商数量优化问题 型，然后将供应链的供应商数量和销售商数量设置 ［１０】王亚超，马汉武．生产物流系统建模与仿真［Ｍ】．北京：科学出 ［１ １］于明华．基于蒙辰新能源公司的供应链绩效仿真优化【Ｄ］． 呼和浩特：内蒙古工业大学，２００７． ［１２］Ｂｅｎｓａｏｕ Ｍ．Ｐｏｒｔｆｏｌｉｏｓ ｏｆ ｂｕｙｅｒ＿ｓｕｐｐｌｉｅｒ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｓ［Ｊ］． Ｓｌｏａｎ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｒｅｖｉｅｗ，１９９９，４０（４）：３５－４４． 【１３］Ｃａｒｔ Ａ Ｓ，ＳｍｅｈｚｅｒＬＲ．Ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｏｆ ｓｔｒａｔｅｇｉｃ ｐｕｒｅｈａｓ－ ｉｎｇ ｔｏ ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ［Ｊ］．Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｕｒ— ｃｈａｓｉｎｇ＆Ｓｕｐｐｌｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，１９９９，（５）：４３－５ １． ［１４］Ｃｈｏｉ Ｔ Ｙ，Ｈａｒｔｌｅｙ Ｊ Ｌ．Ａｎ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｕｐｐｌｉｅｒ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅｓ ａｃｒｏｓｓ ｔｈｅ ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ［Ｊ］．Ｊｏｕｍａｌ ｏｆ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ Ｍａｎａｇｅ—ｍｅｎｔ，１９９６，（１４）：３３３—３４３． （上接第１０７页） ［４］Ａｓａｄｉ Ｇ，Ｈｏｏｓｅｉｎｉ Ｅ．Ｃｏｌｄ ｓｕｐｐｌｙ ｃｈａｉｎ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｉｎ ｐｒｏ— ［１０】赵友森，王梁，等．基于主成分分析的农产品电商评价指标【ＪＪ ＿江苏农业科学，２０１７，４５（７）：２８７—２８９． 【１ １］Ｅ宏杰涉农供应链管理绩效评价指标体系设计『Ｊ１．时代金 融，２０１５。（２）：２２９—２３０． ｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｆｏｏｄ ａｎｄ ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｌ ｐｒａｏｄｕｃｔｓ［Ｊ］．Ｓｃｉｅｎｔｉｉｆｃ Ｐａｐｅｒｓ， ２０１４，７３（６）． 【５］易海燕，张峰．基于冷链物流的生鲜电商发展模式研究【Ｊ］．中 国市场，２０１４。（３１）：２６—２７． ［６］吴传淑．国外生鲜电商发展模式探析［Ｊ］．世界农业，２０１５，（５）： １３９． ［１２］陈金鑫．生鲜农产品供应链绩效评价指标体系构建研究［Ｊ］ ．中小企业管理与科技，２０１６，（８）：３５～３７． ［１３］杨瑾．大型复杂产品制造业集群供应链绩效评价模式研究【ＪＪ． 中国管理科学，２０１３，（１２）：６４—７１． ｆ１４１￣ｇ宏文，曹明．基于ＤＥＡ的连锁超市绿色供应链绩效评价 研究［Ｊ］．科技与管理，２０１４，（７）：８８—９１． ［１５１党源源．基于粗糙集的生鲜电商供应链绩效模糊综合评价【Ｄ】． 兰州：兰州理工大学，２０１７． （７】陈耀庭，黄和亮．我国生鲜电商“最后一公里”众包配送模式［Ｊ］ ．中国流通经济，２０１７，３１（２）：１０—１９． ［８】孙若莹，史嘉兴．基于ＡＮＰ的生鲜电商冷链物流绩效评价［Ｊ］ ．北京信息科技大学学报，２０１５，３０：４１—４２． ［９】邓余玲．基于ＡＨＰ的生鲜农产品冷链物流供应商选择［Ｊ１．物 流科技，２０１７，（４１：９１—９３． —－［１６】杨坚争，郑碧霞，等．基于因子分析的跨境电子商务评价指 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