金蝶K3生产制造常见问题集(2008年下册)

金蝶K/3生产制造常见问题集

（2008年下册）

金蝶软件（中国）有限公司 客户服务中心K/3支持部

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目 录

1.计划管理...........................................................................6 1.1. BOM中无法维护工序号？.........................................................6 1.2. 同一个BOM中是否可以录入多个相同的子项物料？..................................6 1.3. 哪些物料属性的物料可以设置BOM跳层？..........................................6 1.4. 工艺路线录入之后，是否可以不同物料使用相同工艺路线？..........................6 1.5. BOM中的损耗率精度能否修改？...................................................7 1.6. BOM单中子项物料的用量的小数位数怎么设置？.....................................7 1.7. BOM单如何从本组别移到另一新增的组别中？.......................................7 1.8. BOM差异分析表中的单价怎么取数?................................................8 1.9. 成本BOM查询中的最新单价怎么取数？............................................8 1.10. 客户BOM配置时提示没有权限？.................................................8 1.11. 配置类物料的子项能不能是配置类物料？.........................................9 1.12. BOM预期呆滞料分析表的预计呆滞金额怎么计算的？................................9 1.13. 替代关系中能否存在相互替代的关系？...........................................9 1.14. 多工厂日历中的“缺省日可用能力（小时）”是如何计算的？........................9 1.15. 对多工厂日历进行修改，没有任何反应？........................................10 1.16. 某企业为每个星期正常工作时间为5天半，如何设置工厂日历？....................10 1.17. 工艺路线中操作员添加的附件其他有相同权限的人能否修改？......................10 1.18. 物料替代关系中指定了使用BOM，该替代关系是否可以应用于其他BOM？.............11 1.19. 为什么在客户BOM修改界面找不到“添加”“删除”等按钮？.......................11 1.20. 物料里面设置了来源信息，但是投放产生的采购申请单供应商字段上没有携带出来？..11 1.21. 计划订单投放的权限在什么地方进行设置？......................................11 1.22. 配置类物料的子项物料建立的替代关系的适用BOM能否选择到配置类物料BOM？.......12 1.23. 预测冲销的时候为何提示没有可供冲销的单据？..................................12 1.24. 计划订单的交互式投放与直接投放的区别？......................................12 1.25. 生产任务单已经结案，没有完全领料的投料单会不会作为已分配量？................13 1.26. 产品预测单的均化日期受什么控制？............................................13 1.27. 选中参数“在MPS时计算可签约量”，如何查看可签约数量？.......................13 1.28. 计划订单投放生成的采购申请单，相同物料不会合并？............................13 1.29. 采购申请单对MRP运算结果的影响分析？........................................14 1.30．采购订单对MRP运算结果的影响分析？..........................................14 1.31. MTO计划订单是否参与能力计算？...............................................14 1.32. MRP运算结果查询中为何有些记录显示“*”的纪录，表示什么意思？?...............15 1.33. MRP运算结果查询中期初可用库存的取数原理？...................................15 1.34. MRP物料的预测单无法进行预测冲销,如何操作才能不会重复产生需求.？.............15 1.35. MRP日志能否成批引出？？.....................................................16 1.36. MRP计划订单查询界面有些物料带不出BOM编号？.................................16

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1.37. MRP的计划订单的建议完工日期是怎么取的?......................................16 1.38. MRP运算的时候，查询运算报告的时候，子项物料没有显示出来？...................16 1.39. 进行MRP运算后，对应单据的计量单位是如何进行取数的？........................17 1.40. 进行MRP运算的时候，不同状态的生产任务单在结果查询中是如何显示的？..........17 1.41. 单据自定义中和K/3BOS中都找不到MTO计划订单？...............................17 1.42. MTO运算为何有些销售订单选择不到？MTO判断是否拖期的单据，是以哪个时间为准？.18 1.43. 细能力计算是否考虑生产任务单上的部门的能力？................................18 1.44. 计划订单参与细能力计算的原理？..............................................18 1.45. 细能力计算时是考虑生产任务单的工艺路线还是物料的工艺路线？..................18 1.46. 计划订单上没有对应的源销售订单单号？........................................19 1.47. 物料替代清单上的投料选单数量是由什么更新的？................................19 1.48. 物料配套查询表中初始库存的取数逻辑？........................................19 1.49. 计划参数“MRP需求合并商品允许对不同需求来源的单据合并”是什么意思？.........20 1.50. 净需求超过最小订货量和最大订货量会不会产生需求，需求是多少？................20 1.51. 需求时界和计划时界之间，相同日期内存在多张销售订单和预测单，系统如何取数？..20 1.52. 再订货点法物料进行MRP运算时，产生的计划订单中需求日期的取数原理？？........21 1.53. BOM中设置了提前期偏置，计划订单中各物料需求日期与建议采购日期如何计算？.....21 1.54. 为什么挂起的生产任务单还参与MRP运算？......................................21 1.55. BOM单多级展开，为什么只能展开到第一层？.....................................22 1.56. 分批法的物料MRP计算后批号是如何携带的？....................................22 2.生产管理..........................................................................22 2.1. 系统自动倒冲领料和交互式倒冲领料有何区别？...................................22 2.2. 严格按投料单发料是否控制投料单中物料对应的批号和仓库等非计划发料数的字段？...23 2.3. 产品入库后进行了倒冲领料，做了红字的产品入库单发生了退库，领料如何退回？.....23 2.4. 配套领料提示“物料启用了批次管理，但投料单上没有指定批号无法生成领料单据。”..23 2.5. 投料单是否可以根据物料批号/辅助属性/保质期等来进行锁库？.....................24 2.6. 委外加工生产任务单如何生成下级任务单为委外加工类型的生产任务单？.............24 2.7. 委外加工生产任务单的自定义字段，能不能带到委外加工生产任务单批量维护界面？...24 2.8. 受托加工生产也需要进行工序跟踪，如何处理？...................................24 2.9. 受托加工类型的生产任务单生成受托加工领料单时提示没有符合条件的记录？.........25 2.10．生成任务单下推调拨单的时候，是否可以只调拨需要倒冲领料的物料？..............25 2.11. 生产投料的单上的物料都是按照物料编码排列的，可不可以按照BOM上的顺序排列？..25 2.12. 生产投料变更了以后，如何删除生产任务单？....................................26 2.13. 生产任务序时簿中点击按钮“批量维护”无反应？................................26 2.14. 生产任务选项中生产任务单自动结案条件中严格控制在制品和完全领料是不是重复？..26 2.15. 在制品价值汇总表中的在制品金额是取的哪里的数？..............................26 2.16. 系统能不能控制必须完全领料才可以入库？......................................27 2.17. 生产任务单中的生产类型在哪增加？............................................27 2.18. 生产任务单批量维护选销售订单为什么带不出BOM中的工艺路线？..................27 2.19. 反审核投料单时提示有关联的库存单据,下查时没有关联的库存单据?................28 2.20. 倒冲领料时没有考虑损耗率?...................................................28 2.21. 进行工序领料的时候提示没有符合条件的记录？..................................28 2.22. 生产任务汇报或者派工的时候，如果没有固定班组，如何分配给多个操作工？........29

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2.23. 启用流转号是做什么用的？....................................................29 2.24. 工序领料的时候，是否可以多道工序生成一张领料单？............................29 2.25. 生产任务单已经结案，工序计划单是关闭状态，最后一道工序能否工序返修？........29 2.26. 生产任务单分仓领料时提示没有分仓领料的权限?.................................30 2.27. 能否控制生产任务单的下达人和反下达人必须为同一人？..........................30 2.28. 工序汇报单审核时并没有自动生成物料报废单？..................................30 2.29. 生产物料报废单保存提示：报废数量>投料单中物料的（已领数量-报废选单数量）？..31 2.30. 反倒冲部分物料数量怎么做？..................................................31 2.31. 启用了工程变更后,在工程变更单中能删除掉子项的所有物料?......................31 2.32. 重复生产计划单上的“计划批号”和“计划跟踪号”为什么是灰色的？..............31 2.33. 外协的工序怎么处理？........................................................32 2.34. 重复生产计划单上的计划开工日期、计划完工日期是怎样处理的？..................32 2.35. 重复生产计划单上“计划开/完工日期”录入有什么要求？.........................32 2.36. 委外加工生产任务单的变更权限在哪里设置？....................................33 2.37. 生产投料单中的工序与工序号有什么区别?.......................................33 2.38. 任务单数量100，汇报50，后又改制数量为120，再进行汇报时带出的数量为多少？...33 2.39. 启用工程变更以后，客户BOM能否反审核？客户BOM能否同步新增或删除？..........34 2.40. 任务单全部领料并全部入库，对应的报投料单上在制品不为0.怎样才能自动结案？....34 2.41. 设置了产品入库单的来源为工序移转时自动生成产品入库单，但系统没有自动生成？..34 2.42. 倒冲领料的时候提示“倒冲失败，现有库存数量偏离库存限额”？..................34 2.43. 设备管理中的设备请修单,找不到对应的套打模板？...............................35 3.成本管理..........................................................................35 3.1. 在产品分配标准录入中的下设分配标准是做什么用的？.............................35 3.2. 材料费用分配后查看材料费用分配表没有任何信息？...............................35 3.3. 成本计算单中某成本对象不存在直接人工，但其他费用分配表中却有数据?............36 3.4. 某产品的标准成本可以不由标准成本计算出来反填，而取自己手填的标准成本呢？.....36 3.5. 上期完工后，本期发现完工产品多录了一些数量，如何处理？.......................36 3.6. 实际成本中的订单成本分析表中的订单实际成本如何取数的？.......................37 3.7. 为什么在标准成本中，已经过了期的子项物料也出现在标准成本的计算表中？.........37 3.8. 某种材料费用（或其他费用）只想在部分基本生产部门之间共同耗用，如何实现？.....37 3.9. 制造费用汇总表和制造费用分配表中都看不到数据？...............................37 3.10. 没有建立成本对象组，能不能实现在录入领料单的时候自动把成本对象组携带出来？..38 3.11. 直接人工只想分配到完工产品上去，如何实现?...................................38 3.12. 成本还原系数是怎么取值的？..................................................38 3.13. 废品产量录入时为什么没有把物料报废单上的数量引入？..........................39 3.14. 成本对象和成本对象组有何区别？..............................................39 3.15. 辅助生成费用分配标准设置界面，选择按部门设置时，看不到任何部门？............39 3.16. 联产品和副产品的成本计算如何进行？..........................................40 3.17. 成本计算单（分页显示）的直接材料成本项目与明细材料成本计算单对不上？........40 3.18. 生产领料单在材料费用录入中能够看到，但是在材料费用分配里面找不到这张单据？..40 3.19. 实际工时根据是生产任务汇报单引入，什么样的汇报单才会引入进来？..............41 3.20. 成本计算提示：检查在产品材料盘点数量（金额）是否大于投入数量（金额）？......41 3.21. 在成本计算单里面点击直接人工不可以连查到对应的明细分配表信息？？............41

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3.22. 产品入库生成凭证时想按照部门进行汇总，但不能调出过滤界面？..................41 3.23. 完工入库后做了红字的产品入库单，其成本如何计算？............................42 3.24. 标准成本项目能不能新增？....................................................42 3.25. 没有购买生产模块能不能使用成本分析模块？....................................42 3.26. “直接材料实际成本明细表”和 “材料费用分配明细表”两者的数量和金额对不上？.43 3.27. 结案的生产任务单后也可以引入到投入产量里去？................................43 3.28. 初始余额设置中已经录入数据后，发现启用期间错误要修改启用期间，怎么操作？....43 3.29. 成本系统初始化的时候，在期初余额设置中只能清除期初数据，删除不了物料？......44 3.30. 产品入库分为良品和不良品，不良品比良品的成本低，如何实现？..................44 3.31. 投产产量中有对应的生产任务单，作业成本计算时提示车间没有投产？..............44

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1.计划管理

1.1. BOM中无法维护工序号？

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为何BOM中无法维护工序号？

在BOM中维护好工艺路线后，就可以维护工序号了。

1.2. 同一个BOM中是否可以录入多个相同的子项物料？

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K/3所有版本

同一个BOM中是否可以录入多个相同的子项物料？

可以，但要以工序，工位，子项类型，提前期偏置，配置属性加以区分。

1.3. 哪些物料属性的物料可以设置BOM跳层？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

哪些物料属性的物料可以设置BOM跳层？

自制和委外加工类的物料可以进行“是否跳层”的设置；特征件、规划类、配置类物料的BOM是否跳层默认为“否”；虚拟件类型的物料BOM跳层默认为“是”。

1.4. 工艺路线录入之后，是否可以不同物料使用相同工艺路线？

适用版本 问题表现

V10.4

工艺路线录入之后，是否可以不同物料使用相同工艺路线？

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解决方法

不同物料可以使用相同工艺路线。

1.5. BOM中的损耗率精度能否修改？

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BOM中的损耗率精度能否修改？ 不能，系统默认就是两位。

1.6. BOM单中子项物料的用量的小数位数怎么设置？

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BOM单中子项物料的用量的小数位数怎么设置？ 取自物料基础资料的数量精度。

1.7. BOM单如何从本组别移到另一新增的组别中？

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K/3所有版本

BOM单如何从本组别移到另一新增的组别中？

先用鼠标左键选择要移动的BOM单；然后把鼠标移动到BOM组别界面中，选中要移出的BOM组别，点击右键剪切；最后，选中目标BOM组后，右键粘贴即可将BOM单移到目标BOM组别。

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1.8. BOM差异分析表中的单价怎么取数?

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BOM差异分析表中的单价怎么取数?

1）、如果本会计期间存在最新入库单，则取最新入库单上该物料的单价； 2）、如果本会计期间没有发生过入库业务，则取物料上期期末单价；

3）、如果属于新建的物料，还没有发生过任何业务，则取物料基础资料中“物流资料”中的“计划单价”字段的值。

1.9. 成本BOM查询中的最新单价怎么取数？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

成本BOM查询中的最新单价怎么取数？

1）、如果本会计期间存在最新入库单，则取最新入库单上该物料的单价； 2）、如果本会计期间没有发生过入库业务，则取物料上期期末单价；

3）、如果属于新建的物料，还没有发生过任何业务，则取物料基础资料中“物流资料”中的“计划单价”字段的值。

1.10. 客户BOM配置时提示没有权限？

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K/3所有版本

某个用户配置客户BOM时提示没有权限？

需要在用户管理--功能权限管理中授予该用户BOM维护新增的权限。

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1.11. 配置类物料的子项能不能是配置类物料？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

配置类物料的子项能不能是配置类物料？ 配置类物料的子项可以是配置类物料。

1.12. BOM预期呆滞料分析表的预计呆滞金额怎么计算的？

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K/3所有版本

BOM预期呆滞料分析表的预计呆滞金额怎么计算的？

物料基础资料中的计划单价*预计库存（基本），预计库存（基本）=现有库存＋预计生产/采购＋在途＋在制－预计领用－预计销售＋被替代量－替代量

1.13. 替代关系中能否存在相互替代的关系？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

替代关系中能否存在相互替代的关系？

不能，若存在这种相互替代的情况，在进行MRP时系统会提示存在替代嵌套，MRP计算无法进行。建议MRP计算之前先做BOM合法性检查。

1.14. 多工厂日历中的“缺省日可用能力（小时）”是如何计算的？

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K/3所有版本

多工厂日历中的“缺省日可用能力（小时）”是如何计算的？

“缺省日可用能力（小时）”=（班制/天）*（小时/班次）* 利用率*效率；

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利用率、效率取自工作中心的属性，

班制、班次取自生产数据管理——基础数据——班制。

1.15. 对多工厂日历进行修改，没有任何反应？

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进入到多工厂日历修改界面，想将10月1日设置为非工作日，点击修改后，再去双击多工厂日历，没有任何反应。

解决方法

系统只能对服务器时间以后的日历进行修改。

1.16. 某企业为每个星期正常工作时间为5天半，如何设置工厂日历？

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使用了能力模块，某企业为每个星期正常工作时间为5天半，如何设置工厂日历？ 工厂日历可以设为5天，周末半天的工作时间可以在各个资源上设置例外信息，各个资源的日历可以互相套用以减少设置日历的工作量。

1.17. 工艺路线中操作员添加的附件其他有相同权限的人能否修改？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

工艺路线中操作员添加的附件其他有相同权限的人能否修改？

可以，只要有工艺路线的修改权限，就可以添加删除附件，不受参数“只能修改、删除、作废本人录入的单据”的。

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1.18. 物料替代关系中指定了使用BOM，该替代关系是否可以应用于其他BOM？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

物料替代关系中指定了使用BOM，该替代关系是否可以应用于其他BOM。

手工录入的物料替代清单中可以应用该替代关系，即当物料替代清单中物料涉及的BOM与替代关系中的适用BOM不一致，系统仍然可以应用该替代关系参与MRP运算。但若MRP自动运算，则无法应用该替代关系。

1.19. 为什么在客户BOM修改界面找不到“添加”“删除”等按钮？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

为什么在客户BOM修改界面找不到“添加”“删除”等按钮？

找不到“添加”“删除”等按钮，是因为勾选了供应链整体选项中“只允许修改删除作废本人录入的单据”。

1.20. 物料里面设置了来源信息，但是投放产生的采购申请单供应商字段上没有携带出来？

适用版本 问题表现

V10.4

在物料里面设置了来源信息，但是在投放产生的采购申请单供应商字段上没有携带出来？

解决方法

补丁PT014685。

1.21. 计划订单投放的权限在什么地方进行设置？

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计划订单数量200，在计划订单界面，选择编辑-交互式投放投放100，计划订单关闭，剩下的100不能再继续投放了？

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解决方法

计划订单不提供分批投放的功能，遇到这种情况建议将计划订单拆单后再投放。

1.22. 配置类物料的子项物料建立的替代关系的适用BOM能否选择到配置类物料BOM？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

配置类物料的子项物料建立的替代关系的适用BOM能否选择到配置类物料BOM？ 不能，但是如果不选择BOM，即这个替代关系适用所有BOM，在进行MRP计算（考虑替代关系时），配置类物料的客户BOM计算会考虑这个替代关系。

1.23. 预测冲销的时候为何提示没有可供冲销的单据？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

预测冲销的时候为何提示没有可供冲销的单据？

冲销的必要条件是，预测单的开始预测日期必须在冲销开始日期和冲销结束日期之内，即使设置了向前、向后的冲销天数，也必须在该时间范围内。

1.24. 计划订单的交互式投放与直接投放的区别？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

计划订单的交互式投放与直接投放的区别？

交互式投放是选择编辑-交互投放，系统会跳出投放界面，在计划订单投放前，可以修改计划订单量、建议采购日期/开工日期、建议到货/完工日期、单据类型、生产类型、采购/生产部门等字段；交互式投放时，即使修改投放数量小于计划订单数量，计划订单也会关闭，也不能继续投放。直接投放不可以修改相应的字段，直接根据计划订单生成所需要的单据。

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1.25. 生产任务单已经结案，没有完全领料的投料单会不会作为已分配量？

适用版本 问题表现

K/3所有版本

生产任务单已经结案，但是投料单没有完全领料，该生产投料单会不会作为已分配量？

解决方法

不会，生产任务单结案后生产投料单不作为已分配量。

1.26. 产品预测单的均化日期受什么控制？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

产品预测单的均化日期受什么控制？

受多工厂日历控制，最大均化日期不能超过三年。

1.27. 选中参数“在MPS时计算可签约量”，如何查看可签约数量？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

选中参数“在MPS时计算可签约量”，如何查看可签约数量？

勾选该参数的情况下，在MPS运算结束时点击查看结果可以在调出的运算结果中查看，可签约量显示当前库存扣除销售订单之后的余额，在运算的当天即扣减，预计入库量在可签约量中不反映。

1.28. 计划订单投放生成的采购申请单，相同物料不会合并？

适用版本 问题表现

K/3所有版本

计划订单投放生成的采购申请单，相同物料不会合并？

帮助顾客成功 -13 - 客户服务中心K/3支持部

解决方法

采购申请单是有计划订单投放产生的，采购申请单对应的计划订单是不同的，所以采购申请单合并后就不能合并成一条分录。

1.29. 采购申请单对MRP运算结果的影响分析？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

采购申请单对MRP运算结果的影响分析？

（1）只有已审核未关闭（或行业务关闭）的采购申请单才会参与MRP运算，否则不参与运算。

（2）参与运算的采购申请单作为那一天的预计入显示在MRP的运算结果中是以采购申请单上的“到货日期”来判断的，即到货日期为需求日期，但是如果到货日期为非工作日，则以到货日期往前推第一个工作日作为需求日期。

（3）已审核未关闭的采购申请单显示在MRP运算结果的“预计入库”中的“计划”列。

1.30．采购订单对MRP运算结果的影响分析？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

采购订单对MRP运算结果的影响分析？

（1）只有已审核未行业务关闭的采购订单或者是采购订单分录才参与MRP计算； （2）参与运算的采购订单作为预计入是以单据上的交货日期为标准，如果交货日期

为非工作日则往前推第一个工作日即为需求日期；（3）拖期的采购订单作为预计入库，列示在“在途/在制”。

1.31. MTO计划订单是否参与能力计算？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

MTO计划订单是否参与能力计算？

MTO计划订单同MTS订单一样都会参与能力计算。

帮助顾客成功 -14 - 客户服务中心K/3支持部

1.32. MRP运算结果查询中为何有些记录显示“*”的纪录，表示什么意思？?

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

MRP运算结果查询中为何有些记录显示“*”的纪录，表示什么意思？

有三种情况出现：（1）库存产生需求；（2）拖期的单据记录，例如，拖期的采购订单、拖期的生产任务单等；（3）预计量调整的单据。

1.33. MRP运算结果查询中期初可用库存的取数原理？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

MRP运算结果查询中期初可用库存的取数原理？

第一期为“MRP可用库存-安全库存-所有的锁库量”；以后各期的可用库存为上一期的剩余库存。

1.34. MRP物料的预测单无法进行预测冲销,如何操作才能不会重复产生需求.？

适用版本 问题表现

V11.0.1

MRP物料的预测单无法进行预测冲销,如何操作才能在考虑预测单和销售订单的前提下,不会重复产生需求？

解决方法

可以通过产品预测单下推生成销售订单,MRP运算后预测需求为原预测单数量减销售订单数量,需求不会重叠。

帮助顾客成功 -15 - 客户服务中心K/3支持部

1.35. MRP日志能否成批引出？？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

MRP日志能否成批引出？ 不可以，只能一条一条引出。

1.36. MRP计划订单查询界面有些物料带不出BOM编号？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

MRP计划订单查询界面有些物料带不出BOM编号？

只有父项物料对应的计划订单会带出BOM编号，子项物料的计划订单不带出。

1.37. MRP的计划订单的建议完工日期是怎么取的?

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

MRP的计划订单的建议完工日期是怎么取的?

如果来源是销售订单，建议交货日期在计算日期之后，则取销售订单的建议交货日期。如果建议交货日期在运算日期之前,则取运算日期。如果来源是预测单，则取开始预

测日期。

1.38. MRP运算的时候，查询运算报告的时候，子项物料没有显示出来？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

MRP运算的时候，查询运算报告的时候，子项物料没有显示出来？

一般可以从以下三个地方检查：（1）物料基础资料中的计划策略不能为“无”；（2）

帮助顾客成功 -16 - 客户服务中心K/3支持部

父项物料基础资料中是否勾选了参数“MRP运算是否产生采购申请”；（3）是否维护

了低位码；（4）物料是否存在已审核、已使用的BOM。

1.39. 进行MRP运算后，对应单据的计量单位是如何进行取数的？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

进行MRP运算后，对应单据的计量单位是如何进行取数的？

进行MRP运算产生的计划订单中的计量单位，默认取基本计量单位；但是其投放生成的单据，对应取物料属性中设置的采购计量单位或者生产计量单位。

1.40. 进行MRP运算的时候，不同状态的生产任务单在结果查询中是如何显示的？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

进行MRP运算的时候，不同状态的生产任务单在结果查询中是如何显示的？ 计划状态且计划确认为“N”、结案状态的生产任务单不参与MRP运算；计划状态且计划确认为“Y”、审核状态的生产任务单显示在预计入的“计划”列中；下达的生

产任务单显示在预计入的“在途/在制”列中。

1.41. 单据自定义中和K/3BOS中都找不到MTO计划订单？

适用版本 问题表现

V11.0.1

要在MTO计划订单上增加字段，但在单据自定义中和K/3BOS中都找不到MTO计划订单？

解决方法

在单据自定义中选“计划订单”来新增，此“计划订单”适用与MTO、MRP/MPS的计划订单。

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1.42. MTO运算为何有些销售订单选择不到？MTO判断是否拖期的单据，是以哪个时间为准？

适用版本 问题表现

V11.0.1

进行MTO运算的时候，为何有些销售订单选择不到？MTO运算中判断是否拖期的单据，是以哪个时间为准？

解决方法

（1）已经关闭（行业务关闭）的单据，销售订单的销售范围选择“调拨”或者是销售方式选择“直运销售”“受托代销”“委托代销”在选择单据的界面选择不到；（2）

判断销售订单是否为拖期单据，是以销售订单上的建议交货日期为依据而不是销售订单的单据日期。

1.43. 细能力计算是否考虑生产任务单上的部门的能力？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

细能力计算是否考虑生产任务单上的部门的能力？

细能力计算时是计算工艺路线中涉及工作中心的能力，而不是考虑生产任务单上生产部门。

1.44. 计划订单参与细能力计算的原理？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

计划订单参与细能力计算的原理？

若计划订单的物料中有工艺路线，而对应使用状态BOM没有，则细能力计算时系统取物料的工艺路线计算负荷；若物料中未设置工艺路线，而BOM中有工艺路线，则

细能力计算时系统取BOM的工艺路计算负荷线；若物料和对应使用状态BOM中都设置了工艺路线，细能力计算时优先取物料中的工艺路线计算负荷。

1.45. 细能力计算时是考虑生产任务单的工艺路线还是物料的工艺路线？

适用版本

V11.0.1

帮助顾客成功 -18 - 客户服务中心K/3支持部

问题表现 解决方法

细能力计算时是考虑生产任务单的工艺路线还是物料的工艺路线? 生产任务单参与细能力计算时根据生产任务上的工艺路线来计算负荷的。

1.46. 计划订单上没有对应的源销售订单单号？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

计划订单上没有对应的源销售订单单号？ 产生此问题的原因有三种：

1.勾选了合并参数选项，计划订单是合并产生的； 2.由销售订单或预测单产生的相关需求产生的； 3.产生需求的单据。

1.47. 物料替代清单上的投料选单数量是由什么更新的？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

物料替代清单上的投料选单数量是由什么更新的？ 是生产任务单确认后自动启用物料替代，由投料单反写的。

1.48. 物料配套查询表中初始库存的取数逻辑？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

物料配套查询表中初始库存的取数逻辑？

物料配套查询表中的初始库存=即时库存-锁库量。且仓库属性勾选了“是否MPS/MRP可用量”。

帮助顾客成功 -19 - 客户服务中心K/3支持部

1.49. 计划参数“MRP需求合并商品允许对不同需求来源的单据合并”是什么意思？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

计划参数“MRP需求合并商品允许对不同需求来源的单据合并”是什么意思？ 前提是物料计划资料中 “MRP计算是否合并需求”要勾选， MRP运算时，勾选此参数，相同物料产生的计划订单且需求日期相同则合并生成一张计划订单。

1.50. 净需求超过最小订货量和最大订货量会不会产生需求，需求是多少？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

物料的净需求超过最小订货量和最大订货量会不会产生需求，需求是多少？ 1.物料的净需求如果大于最大订货量时，在MRP日志中有提示，但是净需求不变。2.物料的净需求小于最小订货量时，净需求为最小订货量。

1.51. 需求时界和计划时界之间，相同日期内存在多张销售订单和预测单，系统如何取数？

适用版本 问题表现

V11.0.1

在MRP运算时考虑需求时界和计划时界的影响，如果在需求时界和计划时界之间，存在多张销售订单和多张预测单，且相同日期内既有订单又有预测单，系统如何取数？

解决方法

如果在计划时界和需求时界之间存在多张采购订单和多张预测单，系统按照不同的单据类型进行汇总，合计数最大的作为需求数量。

帮助顾客成功 -20 - 客户服务中心K/3支持部

1.52. 再订货点法物料进行MRP运算时，产生的计划订单中需求日期的取数原理？？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

再订货点法物料进行MRP运算时，产生的计划订单中需求日期的取数原理？ 再订货点物料产生的计划订单中需求日期的计算与其他三种订货策略不同，固定提前期、批对批下，需求日期与订单中的建议交货日期一致，期间订货法需求合并时选择

期间内的第一天作为需求日期，需求不合并时选择订单建议交货日期作为需求日期，再订货点法物料建议采购日期=当前日期+向下取整[（现有库存-再订货点）/日消耗量]+休息日，需求日期在建议采购日期的基础上向后计算，推算的天数是固定提前期，该处计算的需求日期与变动提前期无关。

1.53. BOM中设置了提前期偏置，计划订单中各物料需求日期与建议采购日期如何计算？

适用版本 问题表现

V11.0.1

在BOM中设置了子项物料的提前期偏置，MRP运算产生的计划订单中各物料需求日期与建议采购或开工日期如何计算？

解决方法

MRP运算时除再订货点策略之外，其他订货策略物料的需求日期与建议交货日期一致，在需求日期的基础上根据物料的固定提前期与变动提前期的设置计算出父项物料

的计划开工日期；在父项物料计划开工日期的基础上，向前或向后加减提前期偏置天数，得出子项物料的需求日期，再在子项物料固定提前期及变动提前期的基础上计算的出子项物料的建议采购日期。

1.54. 为什么挂起的生产任务单还参与MRP运算？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

为什么挂起的生产任务单还参与MRP运算？

挂起表示还继续生产，只是暂停状态，如果不想让它参与MRP计算，可以手工结案。

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1.55. BOM单多级展开，为什么只能展开到第一层？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

BOM单多级展开，为什么只能展开到第一层？

1.有没有建多层BOM；2.下级BOM是不是审核、使用状态！（过滤条件中的使用和审核状态，指的是最上级BOM单的状态，不包括下级BOM单的状态！）

1.56. 分批法的物料MRP计算后批号是如何携带的？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

分批法的物料MRP计算后批号是如何携带的？

1、如果销售订单在录入时指定成本对象,则生成生产任务单时会正常携带成本对象及批号。

2、如果销售订单未指定成本对象.系统会在基础资料成本对象上找最新的成本对象及批号携带。

3、若一个销售订单有多个成本对象，建议分别录在多条分录上。

2.生产管理

2.1. 系统自动倒冲领料和交互式倒冲领料有何区别？

适用版本 问题表现

V11.0.1

系统自动倒冲领料和交互式倒冲领料有何区别？

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解决方法

（１）后台自动生成领料单时，产品入库只能进行一次倒冲领料；

（２）交互式倒冲领料的情况下，一张产品入库单可以多次倒冲，生成多张领料单，

并且可以调出领料单的界面修改对应的领料仓库。

2.2. 严格按投料单发料是否控制投料单中物料对应的批号和仓库等非计划发料数的字段？

适用版本 问题表现

V11.0.1

严格按投料单发料是否控制投料单中物料对应的批号和仓库等非计划发料数的字段？

解决方法

该参数控制投料单的已领数量不能大于计划投料数，对于领料的批号和仓库是否与投料单一致，系统不做控制。

2.3. 产品入库后进行了倒冲领料，做了红字的产品入库单发生了退库，领料如何退回？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

产品入库后进行了倒冲领料，做了红字的产品入库单发生了退库，领料如何退回？ 可以对红字的产品入库单进行倒冲领料，生成红字的领料单。

2.4. 配套领料提示“物料启用了批次管理，但投料单上没有指定批号无法生成领料单据。”

适用版本 问题表现

V10.4

投料单界面进行配套领料时，提示“物料启用了批次管理，但投料单上没有指定批号，无法生成领料单据。”

解决方法

V10.4配套领料过程中不会调出领料单界面，直接生成领料单并保存，所以投料单上领料人、仓库、批号等信息不全时，系统会给出提示并且不生成单据。

V11.0.1配套领料过程中会调出领料单界面，所以这些信息在领料单上录入后保存即可。

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2.5. 投料单是否可以根据物料批号/辅助属性/保质期等来进行锁库？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

投料单是否可以根据物料批号/辅助属性/保质期等来进行锁库？ 不可以，系统锁库只根据即使库存中的未锁库数量进行锁库。

2.6. 委外加工生产任务单如何生成下级任务单为委外加工类型的生产任务单？

适用版本 问题表现

V11.0.1

委外加工生产任务单生成下级生产任务单的时候生成的都是普通的生产任务单，为何不生成委外加工生产任务单？

解决方法

子项物料物料基础资料中的默认生产类型选择委外加工类型即可。

2.7. 委外加工生产任务单的自定义字段，能不能带到委外加工生产任务单批量维护界面？

适用版本 问题表现

V11.0.1

委外加工生产任务单上自定义了一些字段，能不能把这些字段带到委外加工生产任务单批量维护界面？

解决方法

可以，委外加工生产任务单批量维护是BOS单据，在BOS里面找到这张单，然后新增字段，再在委外管理流程中先把关系停用，然后选择对应的委外加工任务单上的字段即可。

2.8. 受托加工生产也需要进行工序跟踪，如何处理？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

受托加工生产也需要进行工序跟踪，如何处理？

新增生产类型，生产类型选择受托加工，是否工序跟踪选择是。

帮助顾客成功 -24 - 客户服务中心K/3支持部

2.9. 受托加工类型的生产任务单生成受托加工领料单时提示没有符合条件的记录？

适用版本 问题表现

V11.0.1

受托加工类型的生产任务单已经下达，并且对应的投料单已经审核，为什么在生成受托加工领料单时提示没有符合条件的记录？

解决方法

检查投料单上的物料对应的仓库是不是代管仓。

2.10．生成任务单下推调拨单的时候，是否可以只调拨需要倒冲领料的物料？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

生成任务单下推调拨单的时候，是否可以只调拨需要倒冲领料的物料？ 在调拨单的界面，勾选选项菜单下的“调拨倒冲物料”即可。

2.11. 生产投料的单上的物料都是按照物料编码排列的，可不可以按照BOM上的顺序排列？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

生产投料的单上的物料都是按照物料编码排列的，可不可以按照BOM的排列顺序？ 勾选上生产任务管理选项：生产任务单确认生成生产投料单时物料按自然BOM排序。

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2.12. 生产投料变更了以后，如何删除生产任务单？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

生产投料变更了以后，如何删除生产任务单？

如果生产任务单没有下推过其他单据，可以直接反下达删除，此时对应的投料单也会自动删除，但是投料变更单的信息还在。

2.13. 生产任务序时簿中点击按钮“批量维护”无反应？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

生产任务序时簿中点击按钮“批量维护”无反应，那如何调出批量修改任务单的功能？当参数“只能修改、删除、作废本人录入的单据”没有被勾选时按钮“批量维护”是有效的，能实现任务单的批量维护；但当勾选了此参数后，按钮“批量维护”将失效，

针对此现象已有补丁：PT012055解决。

2.14. 生产任务选项中生产任务单自动结案条件中严格控制在制品和完全领料是不是重复？

适用版本 问题表现

V10.4

系统设置-生产任务选项，生产任务单自动结案条件中严格控制在制品和完全领料是不是重复？

解决方法

两个选项的控制内容是不一样的，不存在重复的问题，完全领料控制的是领料数量有没有达到投料单上的应发数量，不控制是否多领了料；严格控制在制品则控制的是对

于多领料的部分必须要退料以后才可以结案，在制品数量的计算根据另外一个系统选项（按标准用量倒冲领料与冲减在制品）来计算的。

2.15. 在制品价值汇总表中的在制品金额是取的哪里的数？

适用版本 问题表现

V10.4

在制品价值汇总表中的在制品金额是取的哪里的数？

帮助顾客成功 -26 - 客户服务中心K/3支持部

解决方法

取材料基础资料中的计划价。

2.16. 系统能不能控制必须完全领料才可以入库？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

系统能不能控制必须完全领料才可以入库？

10.4不可以控制。V11.0.1版本增加了仓存系统选项--产品入库时物料领用控制。

2.17. 生产任务单中的生产类型在哪增加？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

生产任务单中的生产类型在哪增加？

在生产数据管理—基础资料—生产类型进行新增。

2.18. 生产任务单批量维护选销售订单为什么带不出BOM中的工艺路线？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

生产任务单批量维护选销售订单为什么带不出BOM中的工艺路线？

BOM中有相应的工艺路线，物料基础资料中的默认生产类型为工序跟踪普通订单。

帮助顾客成功 -27 - 客户服务中心K/3支持部

2.19. 反审核投料单时提示有关联的库存单据,下查时没有关联的库存单据?

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

反审核投料单时提示有关联的库存单据,下查时没有关联的库存单据? 上查相关联的生产任务单,再由生产任务单下查,查看相应的关联的库存单据。

2.20. 倒冲领料时没有考虑损耗率?

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

倒冲领料时没有考虑损耗率?

生产任务管理选项——按标准用量倒冲领料与冲减在制品参数不要勾选即可。

2.21. 进行工序领料的时候提示没有符合条件的记录？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.3.0

为何进行工序领料的时候总是提示没有符合条件的记录？ 工序领料必须满足以下条件：

（１）工序计划订单对应的生产任务单中的物料对应的BOM中必须已经维护好了对

应的工序和工序号；

（２）工序计划订单必须是审核状态； （３）工序计划订单对应的生产任务单未结案；

（4）工序计划订单对应的生产任务单对应的生产投料单已审核；

（5）对应的生产投料单上：计划发料数量+补料数量-已领数量>0，即必须有料可领才能进行工序领料。

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2.22. 生产任务汇报或者派工的时候，如果没有固定班组，如何分配给多个操作工？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

生产任务汇报或者派工的时候，如果没有固定班组，如何分配给多个操作工？ 在生产任务汇报或者派工单上录多行分录，或者多次下推汇报或派工。

2.23. 启用流转号是做什么用的？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

启用流转号是做什么用的？

系统设置中如果启用了流转号，那么在派工单和移转单上的流转号是可以维护的，主要是对于同一道工序进行多次派工的情况进行跟踪的，流转号会携带在派工单以及移

转单和汇报单上。

2.24. 工序领料的时候，是否可以多道工序生成一张领料单？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

工序领料的时候，是否可以多道工序生成一张领料单？

可以。在工序领料的界面，选中“工序计划单合并领料”，然后点生成即可，但是需要注意的是不同工序计划订单中的相同子项物料不会合并。

2.25. 生产任务单已经结案，工序计划单是关闭状态，最后一道工序能否工序返修？

适用版本 问题表现

K/3所有版本

产品已经完全入库，生产任务单已经结案，工序计划单是关闭状态，能否返回最后一道工序进行工序返修？

帮助顾客成功 -29 - 客户服务中心K/3支持部

解决方法

由蓝字的产品入库单下推红字产品入库单，对最后一道工序的工序计划单进行手工反关闭，然后删除报工类型的工序移转单，然后再反审核工序汇报单并修改合格数量和

返修数量，生成返修类型的工序移转单以后，再由该移转单下推返修类型的工序计划单。

2.26. 生产任务单分仓领料时提示没有分仓领料的权限?

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

生产任务单分仓领料时提示没有分仓领料的权限? 给予生产领料单的新增权限即是分仓领料的权限。

2.27. 能否控制生产任务单的下达人和反下达人必须为同一人？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

能否控制生产任务单的下达人和反下达人必须为同一人？ 可以，在供应链整体选项中勾选反审核人与审核人为同一人。

2.28. 工序汇报单审核时并没有自动生成物料报废单？

适用版本 问题表现

K/3所有版本

选择参数“工序汇报单审核时自动生成物料报废单”，但是工序汇报单审核时并没有自动生成物料报废单？

解决方法

1. 投料单上的工序、工序号一定要录入，建议可以先在BOM中设置工序、工序号，

生产任务单下达生成投料单时，投料单上就自动携带了工序、工序号了；

2. 检查本道工序有没有领料。

帮助顾客成功 -30 - 客户服务中心K/3支持部

2.29. 生产物料报废单保存提示：报废数量>投料单中物料的（已领数量-报废选单数量）？

适用版本 问题表现

K/3所有版本

生产任务单下推生成生产物料报废单，录入报废数量，报废单保存时提示：第一行物料***的报废数量>对应投料单中对应物料的（已领数量-报废选单数量）？

解决方法

生产任务管理选项参数--物料的报废数量与退料数量之和不允许大于领料数量之和，此参数不要勾选即可。

2.30. 反倒冲部分物料数量怎么做？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

反倒冲部分物料数量怎么做？

1、生产任务管理选项中，勾选交互式倒冲领料，反倒冲领料可以调出界面手工修改；2、由原产品入库单下推红字产品入库单后可以进行红字倒冲领料。

2.31. 启用了工程变更后,在工程变更单中能删除掉子项的所有物料?

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

启用了工程变更后,在工程变更单中能删除掉子项的所有物料?

不可以，不能直接在工程变更单中删除子项的所有物料。要删除此BOM单只能调整失效日期，这样就相当于把BOM单删除。

2.32. 重复生产计划单上的“计划批号”和“计划跟踪号”为什么是灰色的？

适用版本 问题表现

V11.0.1

重复生产计划单上的“计划批号”为什么是灰色的？“计划跟踪号”为什么也是灰色的？

帮助顾客成功 -31 - 客户服务中心K/3支持部

解决方法

重复生产计划单上的物料进行“批次管理”，“计划批号”才可录；计划模式选择“MTO计划模式”，计划跟踪号才可录，若选择“MTS计划模式”，则不可录

2.33. 外协的工序怎么处理？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

外协的工序怎么处理？

不做汇报也不做派工直接生成工序移转单即可。

2.34. 重复生产计划单上的计划开工日期、计划完工日期是怎样处理的？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

重复生产计划单上的计划开工日期、计划完工日期是怎样处理的？

1、手工录入重复计划单时，计划开工日期手工录入，计划完工日期= 计划开工日期+ 固定题前期 + 计划生产数量*（变动提前器/提前期批量），

2、当MPR、MPS投放生成重复计划订单时：计划完工日期=计划订单需求日期，计划开工日期= 计划完工日期 - 固定提前期 - 计划生产数量*（变动提前期/提前期批量）

2.35. 重复生产计划单上“计划开/完工日期”录入有什么要求？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

重复生产计划单上“计划开/完工日期”录入有什么要求？

若生产线为空，则必须为生产车间的工作日；若生产线不为空，则必须为生产线能力不为0的日期。（是否工作日可以查看多工厂日历，生产线的能力也可以查看多工厂

帮助顾客成功 -32 - 客户服务中心K/3支持部

日历。）

2.36. 委外加工生产任务单的变更权限在哪里设置？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

委外加工生产任务单的变更权限在哪里设置？

委外加工生产任务单的变更权限是受下达权限控制的，即某个用户有委外生产任务单下达的权限就有变更的权限了。

2.37. 生产投料单中的工序与工序号有什么区别?

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

生产投料单中的工序与工序号有什么区别?

工序是从BOM单中带出来的，工序号是从工艺路线中带出来的，工序和工序号都是工序领料的依据。

2.38. 任务单数量100，汇报50，后又改制数量为120，再进行汇报时带出的数量为多少？

适用版本 问题表现

K/3所有版本

生产任务单计划开工数量100，汇报50，后又改制，数量为120，再进行汇报时带出的数量为多少？

解决方法

生产任务单下推汇报单时会加上改制的数量，即生成的汇报单上的数量为70。

帮助顾客成功 -33 - 客户服务中心K/3支持部

2.39. 启用工程变更以后，客户BOM能否反审核？客户BOM能否同步新增或删除？

适用版本 问题表现

K/3所有版本

启用工程变更以后，客户BOM能否反审核？对配置BOM新增或删除非特征类的子项，客户BOM能否同步新增或删除？

解决方法

1. 客户BOM可以直接反审核，但是配置BOM不可以反审核，要修改BOM单必须通过

工程变更单；

2. 对配置BOM新增非特征类的子项，审核变更单的时会调出界面选择需要同步的客

户BOM，但是删除子项时是否同步客户BOM则是由计划系统选项的参数决定。

2.40. 任务单全部领料并全部入库，对应的报投料单上在制品不为0.怎样才能自动结案？

适用版本 问题表现

V11.0.1

生产任务单全部领料并全部入库，对应的报投料单上在制品不为0.怎样才能自动结案？

解决方法

生产任务选项：任务单自动结案条件中的严格控制在制品的数量不要勾选即可。

2.41. 设置了产品入库单的来源为工序移转时自动生成产品入库单，但系统没有自动生成？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

设置了产品入库单的来源为工序移转时自动生成产品入库单，但系统没有自动生成？工序移转自动生成产品入库单的前提是最后一道工序不是自动移转，如果设置工序移转为自动移转，系统自动生产报工类型的移转单，产品入库单需要手工生成，所以建

议最后一道工序不设置自动移转即可实现。

2.42. 倒冲领料的时候提示“倒冲失败，现有库存数量偏离库存限额”？

适用版本

V11.0.1

帮助顾客成功 -34 - 客户服务中心K/3支持部

问题表现 解决方法

倒冲领料的时候提示“倒冲失败，现有库存数量偏离库存限额”？

原因是该物料设置了安全库存或最低库存等，且勾选了仓存管理选项中的三个库存预警控制，倒冲领料之后更新库存会导致该物料的库存低于安全库存、最低库存或者是

2.43. 设备管理中的设备请修单,找不到对应的套打模板？

高于最高库存，即系统就会自动进行判断并给与此提示。

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

设备管理中的设备请修单,找不到对应的套打模板？ 补丁号为pt016821。

3.成本管理

3.1. 在产品分配标准录入中的下设分配标准是做什么用的？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

在产品分配标准录入中的下设分配标准是做什么用的？

当分配标准选择为自定义分配标准时该选项是可以设置的，选项内容是用户可以自定义设置在产品分配标准。

3.2. 材料费用分配后查看材料费用分配表没有任何信息？

适用版本 问题表现

V10.4

材料费用分配后查看材料费用分配表没有任何信息，在材料费用分配表界面-查看-

帮助顾客成功 -35 - 客户服务中心K/3支持部

仅显示未分配单据，也看不到任何单据？

解决方法

产生此原因是因为生产领料单没有成本，建议先做材料出库核算，确认材料成本之后再去进行材料费用分配即可。

3.3. 成本计算单中某成本对象不存在直接人工，但其他费用分配表中却有数据?

适用版本 问题表现

K/3所有版本

成本计算单（汇总显示）中某成本对象不存在直接人工，但在其他费用分配报表中此成本对象却有被分配到直接人工?

解决方法

可能的原因：成本计算后再录入了费用单据，分配后没有重新进行成本计算。

3.4. 某产品的标准成本可以不由标准成本计算出来反填，而取自己手填的标准成本呢？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4.0

某产品的标准成本可以不由标准成本计算出来反填，而取自己手填的标准成本？ 可以，在自制物料标准数据录入中录入标准价，并不勾选“本期完工半成品自动刷新标准单价”

3.5. 上期完工后，本期发现完工产品多录了一些数量，如何处理？

适用版本 问题表现 解决方法

K/3所有版本

上期完工后，本期发现完工产品多录了一些数量，如何处理？

10.4及以后版本可在本期做盘亏单，然后在期初在产品调整中调整在产品数量；10.4以前版本由于没有期初在产品调整，只能反结账回去做红字完工入库，或是以后期间

有产品入库时相应的少录入库数量。

帮助顾客成功 -36 - 客户服务中心K/3支持部

3.6. 实际成本中的订单成本分析表中的订单实际成本如何取数的？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

实际成本中的订单成本分析表中的订单实际成本如何取数的？ 订单实际成本取订单中该物料本期实际完工产品的成本。

3.7. 为什么在标准成本中，已经过了期的子项物料也出现在标准成本的计算表中？

适用版本 问题表现

K/3所有版本

BOM的子项已经过了有效期，为什么在标准成本中这些已经过了期的子项物料也出现在标准成本的计算表中？

解决方法

成本系统选项中勾选“启用BOM有效期管理”，然后重新进行成本计算即可。

3.8. 某种材料费用（或其他费用）只想在部分基本生产部门之间共同耗用，如何实现？

适用版本 问题表现

K/3所有版本

某种材料费用（或其他费用）只是在企业的部分基本生产部门而非所有基本生产部门之间共同耗用，这部分费用如何在成本模块实现分配？

解决方法

可以通过自定义分配标准，将无须分配该材料费用的部门的系数设置为0即可。

3.9. 制造费用汇总表和制造费用分配表中看不到数据？

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部门间共耗费用的成本项目是制造费用，但是在制造费用汇总表和制造费用分配表中

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都看不到数据？

解决方法

只有费用归集的时候成本对象选择为“转入制造费用”时，才会在制造费用汇总表和分配表中显示。

3.10. 没有建立成本对象组，能不能实现在录入领料单的时候自动把成本对象组携带出来？

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没有建立成本对象组，能不能实现在录入领料单的时候自动把成本对象组携带出来？可以，在录入生产领料单的成本对象的时候，选中多个成本对象，则系统会把这几个成本对象自动归为一个组。

3.11. 直接人工只想分配到完工产品上去，如何实现?

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某个物料本期只有投入，没有完工，在产品成本只计算原材料费用，但是直接人工等也会摊到在产品成本里面去，怎样让直接人工等成本项目摊到其他完工成本对象中？

解决方法

录入人工时成本对象选择共耗费用，共耗费用分配标准选择完工产量就可以了。

3.12. 成本还原系数是怎么取值的？

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成本还原系数是怎么取值的？

无论半成品和产成品都是以自己的直接材料等成本项目/总成本，还原后的成本为半成品成本+半成品总成本*还原系数。

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3.13. 废品产量录入时为什么没有把物料报废单上的数量引入？

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废品产量录入时为什么没有把物料报废单上的数量引入？

废品产量录入中若选择从生产管理系统引入，则是引入工序汇报单上“因工报废”和“因料报废”字段的数据。

3.14. 成本对象和成本对象组有何区别？

适用版本 问题表现 解决方法

V10.4

成本对象和成本对象组有何区别？

成本对象组是对成本对象进行的分组，其主要应用于生产领料单。举例说明：假设某生产车间本期投产A、B、C三种产品，但是该车间的一张生产领料单领用的物资只

希望在A、B成本对象之间进行分配，不希望分配给C，则此时就需要将A、B划分为一个成本对象组，录入领料单中，则进行材料费用分配的时候，则该车间的这张领料单只在A、B之间进行分配，而不会作为该车间的共耗费用在A、B、C之间进行分配了。

3.15. 辅助生成费用分配标准设置界面，选择按部门设置时，看不到任何部门？

适用版本 问题表现

V11.0.1

辅助生成费用分配标准设置界面，选择按部门设置时，看不到任何部门，无法进行设置？

解决方法

产生此问题是没有提供劳务的部门所致，需要在基础资料中维护劳务的资料。

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3.16. 联产品和副产品的成本计算如何进行？

适用版本 问题表现 解决方法

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联产品和副产品的成本计算如何进行？

分类法下，可以指定标准产品和副产品，没有被指定为标准产品和副产品的产品即联产品。副产品的成本由“副产品标准成本录入”确定其成本。余下的费用在标准产品

和联产品之间分配，分配标准参照“分类法成本分配权重”按照此分配标准进行分配。

3.17. 成本计算单（分页显示）的直接材料成本项目与明细材料成本计算单对不上？

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成本计算单（分页显示）某个成本对象的直接材料成本项目与双击进入明细材料成本计算单的直接材料对不上？

解决方法

成本计算后再录入的费用单据，分配后没有再进行成本计算。

3.18. 生产领料单在材料费用录入中能够看到，但是在材料费用分配里面找不到这张单据？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

生产领料单在材料费用录入中能够看到，但是在材料费用分配里面找不到这张单据？可以从以下几方面排查原因：（1）生产领料单是否审核了，是不是本期的；（2）生产领料单上的领料部门的成本核算类型是不是基本生产车间；（3）生产领料单上的领料

类型是不是一般领料，如果是修复废品领料，则在废品处理--材料费用分配，自定义的领料类型不支持分配；（4）生产领料单上成本对象是什么，如果是转入制造费用，则在制造费用分配里面。

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3.19. 实际工时根据是生产任务汇报单引入，什么样的汇报单才会引入进来？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

实际工时根据是生产任务汇报单引入，什么样的汇报单才会引入进来？ 汇报单上的实际完工日期在成本管理模块期间。

3.20. 成本计算提示：检查在产品材料盘点数量（金额）是否大于投入数量（金额）？

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V11.0.1

期末成本计算的时候提示：检查在产品材料盘点数量（金额）是否大于投入数量（金额）？

解决方法

原因是本期录入了期末在产品材料产量录入，并且盘点数大于了投入数（期初结存+本期投入的材料），解决方法为本期录入领料单，或者这部分材料作为盘盈，即进行

期初在产品成本调整，调整材料数量和金额。

3.21. 在成本计算单里面点击直接人工不可以连查到对应的明细分配表信息？？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

在成本计算单里面点击直接人工不可以连查到对应的明细分配表信息？

只有直接材料可以连查到对应的明细的分配表信息，其他的成本项目不可以连查。

3.22. 产品入库生成凭证时想按照部门进行汇总，但不能调出过滤界面？

适用版本 问题表现

V11.0.1

成本管理生成凭证时选择产品入库，想按照部门进行汇总，但不能调出过滤界面？

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解决方法

在选择产品入库单事物类型生成凭证时过滤出的是成本计算单，不是产品入库单，故不能提供出现过滤界面按照部门进行汇总的功能。成本管理中生成凭证的时候，直接

选择“按部门”的按钮生成，即按部门生成凭证。

3.23. 完工入库后做了红字的产品入库单，其成本如何计算？

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产品完工入库后做了红字的产品入库单，其成本如何计算？

红字和蓝字的产品入库单一起参与计算，其在产品数量为蓝字产品入库单数量扣减红字产品入库单的数量，但是不扣减总成本，即：单位成本=本期发生总成本/（本期完

工产品-红字产品入库单数量），并更新该张红字产品入库单的单位成本。

3.24. 标准成本项目能不能新增？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

标准成本项目能不能新增？ 不可以。

3.25. 没有购买生产模块能不能使用成本分析模块？

适用版本 问题表现 解决方法

V11.0.1

没有购买生产模块能不能使用成本分析模块？

不可以使用，因为在进行计算合法性检查的时候会检查成本对象中是否录入了BOM编号，在标准成本计算的时候是以此为依据对成本对象的成本进行计算的。

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3.26. “直接材料实际成本明细表”和 “材料费用分配明细表”两者的数量和金额对不上？

适用版本 问题表现

V11.0.1

成本分析中的“成本分析--实际成本报表”中的“直接材料实际成本明细表”和“实际成本--费用分配报表”中的“材料费用分配明细表”两者的数量和金额对不上？

解决方法

成本分析--实际成本报表--直接材料实际成本明细表取的是本期完工产品耗用的材料费，而实际成本--费用分配报表--材料费用分配明细表取的是本期投入的材料费，包

括完工产品耗用和在产品耗用的。

3.27. 结案的生产任务单后也可以引入到投入产量里去？

适用版本 问题表现

V11.0.1

做了生产任务单后，直接将生产任务单结案，不做其他的处理，在投入产量从生产任务单引入时将该部分数据也引入后作为了投入产量？

解决方法

在投入产量引入生产任务单信息时只判断下达状态及日期的信息是否在本期，如果符合条件就能引入作为投入产量，如果有这样的情况建议将生产任务单作废处理。

3.28. 初始余额设置中已经录入数据后，发现启用期间错误要修改启用期间，怎么操作？

适用版本 问题表现

V11.0.1

初始余额设置中已经录入初期数据后，发现启用期间错误要修改启用期间，怎么操作？

解决方法

直接在【初始化】-【实际成本】-【系统参数设置】里进行修改即可，不论将启用期间提前或退后，修改完后不用再重新录入初始数据，直接在【期初余额设置】处可以

查询到之前录入的信息。

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3.29. 成本系统初始化的时候，在期初余额设置中只能清除期初数据，删除不了物料？

适用版本 问题表现 解决方法

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成本系统初始化的时候，在期初余额设置中只能清除期初数据，删除不了物料？ 删除不了物料的原因是之前录入了期初余额，后来又修改了启用期间导致的，只要恢复原来的启用期间才能删除物料。

3.30. 产品入库分为良品和不良品，不良品比良品的成本低，如何实现？

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一张生产任务单，本期投入1200，入库1200，但是1000是良品，200是不良品，不良品比良品的成本低，怎样实现？

解决方法

建议该物料使用批次管理，新增分批法成本对象良品和不良品，自定义分配标准，再在分配标准数据录入——自定义费用分配标准数据录入处，定义良品与不良品之间的

分摊比例。费用分配标准使用该自定义标准。费用归集时成本对象录共耗费用。产品入库单分良品与不良品的成本对象来录入。

3.31. 投产产量中有对应的生产任务单，作业成本计算时提示车间没有投产？

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工序报工后下推生成产品入库单，作业成本计算时提示车间有入库没有投产，但查看投产录入中有该工序计划单对应的生产任务单

解决方法

作业成本系统中，若生产任务单对应多条工序计划单，工序计划单涉及多个工作中心和部门，且最后一道工序的工作中心部门与生产任务单的生产车间不同，成本计算时

就会报错。故若有这种情况，建议将生产任务单的生产车间设置为生产任务单上的工艺路线的最后一道工序的工作中心所对应的部门。

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