自控及仪表安装作业指导书
1.0适用范围
1.1本施工作业指导书适用于--工程阀室、站场仪表工程施工。
2.0定义
以下解释为本程序文件自定义： 业主：--管道工程建设项目部。
PMC(PMC(监理))：--工程项目管理有限公司，以下简称PMC(PMC(监理))部。 EPC总承包商：--，以下简称EPC项目部。
分包商：指EPC项目部所属的施工图设计、采办（合同规定的EPC采购设备、材料、中转站）、施工分包商，以下简称设计、采办、施工分包商。
EPC施工部：指EPC项目经理部下设的施工部，负责--管道工程施工协调的运作及管理。
3.0引用标准、文件
3.1 修正
3.1.1国家、PMC(监理)/业主或施工所在地有关的部门最新颁布的有关法律、法规、法定准则的要求，将随时贯穿于工作中，由此造成的不符合，在得到PMC(监理)/业主或EPC项目部的书面通知书后予以修正。 3.2 符合
3.2.1本程序文件所规定的各施工程序工作，必须由合格的具有能力的相应岗位工人按规范要求和相关标准来完成。
3.2.2本程序在3.3条引用标准和文件规定的标准，即为本程序文件的条款。 3.3 引用的标准规范、文件 3.3.1标准规范
3.3.1.1《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093—... 3.3.1.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GB131-... 3.3.1.3 其他与仪表工程施工相关的规范、标准 3.3.2 业主和EPC项目部有关文件 --管道工程招标文件与承包合同
--管道工程相关施工图纸和典型安装图 经业主批准的其它程序文件
4.0 工程范围
--管道工程11个阀室、1个界面检测间和2个场站的仪表安装。
5.0 施工准备
5.1 施工单位会同PMC(监理)/业主、设计进行阀室和场站的控制点交接。 5.2 进行图纸会审，技术交底，并作好图纸会审记录。
5.3编制的《施工组织设计》经EPC项目部审核后，由施工单位上报PMC(监理)/业主批准。 5.4建立完备的质量保证体系，制定行之有效的质量保证措施。
5.5施工人员、材料和施工机具进入施工现场，仪表设备、材料进行报检和按规定做好材料的复检工作。
5.6施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，确保使用安全。 5.7项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。 5.8 对施工人员进行现场Q/HSE教育。
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6.0 仪表施工
6.1 仪表施工流程图
6.2 设备材料验收和保管
6.2.1设备材料验收
6.2.1.1设备、材料到货后,应组织PMC(监理)、施工分包商和供货商共同开箱检查，并做好开箱检查记录。
6.2.1.2开箱后先进行外观检查，查看设备、材料外观是否脱漆、变形、破损等，并做好记录。
6.2.1.3检查设备、材料的型号、规格、材质、数量与设计文件和装箱单是否相符，且防爆材料及设备必须具有永久性防爆标示，现场设备如没有整体防爆合格证、则必须确保每个电动配件取得防爆标识，并且其连接方式符合防爆要求。否则必须要求制造厂家进行整改。之后收集所有设备、材料的装箱单、实验报告、合格证、安装及使用说明书，分类保管好。
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设备材料验收和保管 仪表单体预校验 填写仪表校验记录表 仪表支架预制、保护管预埋预埋预埋预埋 电缆沟开挖和电缆敷设 仪表盘柜安装 填写隐藏工程记录表 填写隐藏工程记录表 填写仪表电缆绝缘测试及导通记录表 填写盘柜安装记录/检查记录 现场仪表安装 填写仪表安装记录 仪表系统单体调试 填写系统调试记录 系统联合调试 验收 交工
6.2.2 设备材料保管
6.2.2.1对进场的设备和材料进行外观检查，清点数量，妥善保管。
6.2.2.2所有仪表、接线箱、就地仪表及附件应根据安装时间分类标识存放在符合条件的库房内。
6.2.2.3电缆线、管材、型材及支架等标识后可存放在有护栏并得到妥善保护的地方。应妥善保护电缆，避免在可燃物附近，以避免火灾的发生。 6.3 仪表单体校验
6.3.1对工程中常规仪表，施工分包商在仪表安装前应在PMC(监理)的监督下进行检验。如普通压力表、压力变送器、双金属温度计、流量计等，所用校验设备均要满足设计要求。
6.3.2对重要计量仪表，如流量计，高精度仪表，送当地计量检测单位检定。分包商做好仪表检定证书的保管工作，并及时做好仪表校验记录。 6.4 仪表支架预制安装和保护管预制安装
6.4.1支架的预制和安装
6.4.1.1单个仪表的支架依据设计提供的典型图进行预制，仪表设备的基础支架以到货的设备尺寸进行预制，由仪表施工分包商现场预制。
6.4.1.2固定支架都应进行表面清理和除锈处理，焊接后要将毛刺打磨干净。 6.4.1.3制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。
6.4.1.4固定支架在混凝土上采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓、卡子、扎带固定。如：气液联动阀和现场接线箱的电缆保护管为了固定、排列整齐，可用卡子或扎带进行固定。
6.4.2保护管的预制安装
6.4.2.1 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
6.4.2.2保护管煨弯处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
6.4.2.3对于直埋电缆保护管，埋地段管口打成喇叭口，并做好防腐，电缆保护管地上管口使用密封胶泥进行密封。
6.4.2.4 现场有多根电缆保护管时，保护管应排列整齐、固定，摆放时要求地上管口高度一致。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。
6.4.2.5电缆保护管应在常温下弯曲，弯曲角度应满足施工图纸的要求。 6.4.2.6根据现场情况，因装配和拆卸需要，穿线处可以使用三通接线盒。 6.4.2.7电缆保护管的选型、安装及埋地，必须依照施工图纸的要求进行。及时做好隐蔽工程记录。
6.5 电缆敷设
6.5.1 电缆敷设流程
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整轴电缆检查和测试 电缆沟开挖(包括平整和清理) 电缆敷设 敷沙、盖砖、回填 电缆校线并接线 填写记录表格 6.5.2整轴电缆测试
电缆敷设前，应进行外观检查和电缆导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。电缆绝缘测试及导通检查应填写仪表电缆绝缘和导通测试记录表。
6.5.3 直埋电缆沟开挖
6.5.3.1电缆沟开挖按照施工图纸要求进行，宽度根据电缆数量、沟深确定。电缆敷设前，应清理电缆沟内的金属废料、锐利物件及其他沉积物等可能损伤电缆的物品。
6.5.3.2在电缆沟敷设电缆时，符合设计图纸和施工标准规范要求。
6.5.3.3电缆沟在穿越道路、输气管道、建筑物墙面时应预埋钢管，钢管型号、数量、长度及预埋深度按施工图纸要求进行。穿入电缆线后，用密封胶泥将钢管的两端密封，预防土壤及雨水进入。
6.5.4电缆敷设
6.5.4.1电缆的敷设要求排放整齐，尽量避免交叉错位。电缆拐弯处应留有余量。电缆敷设的先后顺序，应按照设备位置及避免交叉错位的原则进行施工，并做好电缆走向记录。
6.5.4.2控制电缆多芯的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。
6.5.4.3仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。当平行敷设时，其相互间的距离应大于500mm。
6.5.4.4电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。 6.5.4.5控制电缆不应有中间接头。当无法避免时，应在接线箱或接线盒内接线。 6.5.4.6电缆敷设后，电缆的两端应做电缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。
6.5.4.7同沟敷设时非同类线路之间的相隔间距为300mm；分层敷设时，上层与下层用沙分隔，间距100mm。
6.5.4.8电缆沟回填时，应提前24小时通知PMC(监理)，待PMC(监理)现场检查同意后方可回填，并及时填写隐蔽工程检查记录、电缆敷设记录。
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6.6 仪表盘柜和接线箱的安装
6.6.1安装流程
适用于仪表盘柜和接线箱的安装，包括：火灾盘、继电器箱和接线箱。
外观检查 固定支架预制安装 盘柜安装并固定 检查并填写记录表格 6.6.2仪表盘柜和接线箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤，需要使用适当的防护物（如：塑料膜、泡沫板）。
6.6.3仪表盘、柜、操作台的安装位置应按照室内平面布置图的要求确定设置安装地点。
6.6.4仪表盘、柜、操作台的底座采用槽钢制作。制作尺寸应与盘、柜操作台相符，底座直线度允许偏差为1mm/m，底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
6.6.5盘柜底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许误差为1mm/m，底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
6.6.6相邻两盘柜之间的间隙不大于2mm。盘柜正面的平面度允许偏差为5mm。 6.6.7成组盘柜安装时，顶部高度允许偏差为5mm。相邻两盘柜正面平面允许偏差为5mm。
6.6.8安装完毕后填写记录表。 6.7 现场仪表安装
6.7.1安装流程
6.7.1.1就地仪表安装流程
本安装流程适用于压力表、双金属温度计等一次仪表安装。
设备材料报验 检查仪表预校验是否合格 检查根部源件焊接位置是否正确 检查工艺管线吹扫是否合格 检查工艺联接部件是否密闭合格 安装就地仪表及相应部件 检查并填写相关报表 5
6.7.1.2远程仪表安装
本流程图应用于压力变送器、温度变送器等二次仪表安装。
6.7.1.3火灾仪表的安装
设备材料报验 检查仪表预校验是否合格 检查根部源件焊接位置，正确后安装连接部件 检查工艺管线吹扫是否合格 检查工艺联接部件密闭是否合格 安装仪表及相应连接件 电缆接线和穿号 检查并填写相关报表 本流程图适用于可燃气体探测器、报警按钮等安装。
外观检查 设备安装 配管和附件安装 电缆接线 检查并填写记录表6.7.2仪表安装
6.7.2.1仪表安装前先进行仪表校验，检验合格后的仪表方能进行安装。
6.7.2.2安装在工艺管道上的仪表，如：压力表、电动执行机构、流量计等应由
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工艺专业分包商安装，仪表专业人员现场监督。
6.7.2.3仪表由具备专业资格的人员按照设计图纸、标准规范要求和厂家提供的安装使用说明书进行安装，重要仪表安装需厂家在现场指导和监督。
6.7.2.4仪表工程施工过程中，应做好与土建、电气、工艺设备以及管道等专业的配合工作。
6.7.2.5就地仪表及变送器应在工艺管线吹扫后、管线试压前安装。在线仪表应在工艺、机械设备试压后进行安装和调试。
6.7.2.6直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。
6.7.2.7安装完毕后，仪表的位号标牌与设计图纸一致，该标牌用链绳或金属线系在仪表上。
6.7.2.8 压力检测仪表安装要求:
a 本工程所用的压力仪表包括压力表和压力变送器。
b 检查所有压力表的外观是否有损伤，量程、型号、规格、材质是否符合设计要求，零点是否正确。
c就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。安装在压缩机、输油泵以及水泵等入出口处的压力表，在启停的操作岗位上能观察清楚。
d 三阀组及平衡阀组的连接丝扣为NPT型与各管件连接前缠生料带，以免泄漏。 e 安装仪表时不能敲击及振动，安装应牢固、平整。 f 安装方式见仪表安装标准图。
6.7.2.9 液位检测仪表安装要求：
A 本工程所用的液位仪表主要是磁致伸缩液位计与磁浮子液位计。
b安装前，要检查所有液位仪表的外观是否有损伤，其规格、型号、测量范围是否符合要求。
c液位仪表在安装过程中不应敲击及振动，磁浮子液位计的导管应垂直安装，磁浮子处于导管的中心并滑动自如。
d 安装用的密封材料要符合要求，不能有变形和泄漏，液位仪表安装牢固、平整美观。
e 安装方式见仪表安装标准图。
6.7.2.10 温度检测仪表的安装要求：
a本工程所用测量仪表为一体化温度变送器和双金属温度计。
b安装前，检查热电阻及变送器壳体的外观是否有损伤，型号、规格、材质是否符合设计要求。
c温度计安装过程禁止敲击及振动，安装后应牢固、平整。
d电阻以及温度计套管应与工艺设备上管嘴间的紫铜垫片压接紧密不能泄漏。 e具体安装见仪表安装标准图。
6.7.2.11可燃气体检测器的安装要求：
a本工程以可燃气体探测器作为阀室及场站储罐油气泄漏检测报警的设备。 b安装前检查外观情况，型号、规格等是否符合设计要求。 c该探测器为现场检测设备，采用固定支架的方式进行安装。 d安装过程中不能振动、敲击报警仪，安装后应牢固、平整。 6.7.2.12火焰探测器的安装要求：
a本工程采用火焰探测器来监测室内及重要地点的火灾隐患。 b安装前检查其外观及型号等是否符合设计要求。
c利用螺丝钉将设备安装在墙面或设计要求的固定点上，安装地点应方便电缆的敷
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设。安装时设备不应受到碰撞，安装点应该方便维修或更换。 d安装要牢固、平整，维护方便、使用可靠。 6.8 回路测试和系统试验
6.8.1回路试验前应具备的条件
6.8.1.1回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管路安装完毕，经试压和气密试验合格。
6.8.1.2仪表的单体试验和校准合格；
6.8.1.3仪表配线和配管安装完成，配件附件齐全；
6.8.1.4回路的电源、气源和液压源已能正常供给，并符合仪表运行的要求。 6.8.2 回路实验安排
回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排，做好仪表回路试验等记录。
6.8.3 仪表设备的回路试验
仪表设备与SCADA系统的回路试验，以机柜的输入输出端为界面进行回路试验。根据不同种类的信号和设备分别进行回路测试，并填写相应的回路测试表格。各类信号和设备调试完成后方可进入综合系统的调试。
6.8.4检测回路的试验要求
6.8.4.1在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差不应超过规范要求。
6.8.4.2温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mA值模拟信号。
6.8.4.3现场不具有模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
6.8.5 控制回路的试验要求
6.8.5.1控制器和执行器的作用方向应符合设计规定
6.8.5.2通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程运作方向和位置是否正确，执行器带有定位器时应同时试验。
6.8.5.3当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
6.8.6 报警系统试验要求：
系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件。在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光，音响和屏幕显示应正确。报警点整定后如有需要宜在调整器件上加封记。报警的消音、复位和记录功能应正确。
6.8.7 程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：
6.8.7.1程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。
6.8.7.2系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。
6.8.7.3联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。
6.8.7.4程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
6.8.7.5在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。
6.8.7.6系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及
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功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
7.0记录表格
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 编号 仪自-01 仪自-02 仪自-03 仪自-04 仪自-05 仪自-06 仪自-08 仪自-09 仪自-10 仪自-11 仪自-12 仪自-14 仪自-15 仪自-16 仪自-17 仪自-18 仪自-19 仪自-20 仪自-21 仪自-22 仪自-23 仪自-24 仪自-25 仪自-26 仪自-27 仪自-28 仪自-29 仪自-30 仪自-31 仪自-32 仪表、设备交接清单 （ ）表校验记录 仪表回路联动调校检查记录 物位仪表调校记录 指示、记录仪调校记录 流量测量节流装置检验记录 类别 就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录 显示仪表附加P、I、D调节器校验记录 变送器、转换器、指示器校验记录 仪表系统调试记录 控制阀校验记录 计算单元调校记录 调节阀调校记录 调节阀、执行器、开关阀调校记录 调节仪表比例度、重定特性试验记录 仪表电缆敷设记录 电缆（线）绝缘电阻测量记录 仪表设备安装明细表 仪表盘、柜查线记录 节流装置安装检查记录 安全栅、分配器、选择器调校记录 分析仪调校记录 工艺开关调校记录 检测、调节系统及SCADA系统调试记录 DCS、SCADA系统机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 仪表管路试压、脱脂、酸洗记录 SCADA系统基本功能检测记录 汇线槽、桥架安装检查记录 模拟量输入调试记录 主电缆安装检查记录 9
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仪自-33 仪自-34 仪自-35 仪自-36 消防-01 消防-02 消防-03 数字量输入调试记录 数字量输出调试记录 变量地址表 轴位移、轴振动检测装置校验记录 火灾报警系统安装检查记录 报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录 H2S、可燃气体报警仪检查调试记录 10
