河道综合治理施工方案

和县环城河等水系综合治理工程

施工方案

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安徽通源环境节能股份有限公司

和县水环境项目

目录

(一)截流控污工程施工方案 ................................. 3 1、编制依据 ........................................... 3 2、编制原则 ........................................... 4 3、工程概况 ........................................... 4 、施工工艺 ......................................... 5 、测量放样 ......................................... 5 、沟槽开挖 ......................................... 6 、管道铺设 ......................................... 7 、检查井施工 ....................................... 9 、闭水试验 ........................................ 10 三、一体化雨水调蓄池提升泵站施工 ..................... 20 工程概况： ........................................ 20 、雨水泵站位置图（见附图） ........................ 20 、管理系统及劳动力计划 ............................ 21 、施工工艺及技术措施： ............................ 21 、雨季施工措施 .................................... 40 、质量保证措施： .................................. 40 、安全保证措施 ： ................................. 43 、主要设备一览表 .................................. 44

、工程进度计划表 .................................. 45 和县环城河水域综合治理（一期）泵站工程进度计划表 .. 45 四、箱涵工程施工 ..................................... 46 、概述 ............................................ 46 、箱涵施工工艺流程 ................................ 46 、箱涵施工 ........................................ 46 、质量保证措施 .................................... 52 人员需求量表 ...................................... 52 、加强管理制度 .................................... 53 、施工质量控制 .................................... 54 、雨季施工措施 .................................... 59 、安全保证措施 .................................... 60 、文明施工 ...................................... 61 、环境保护措施 .................................. 62 (二）内源治理工程施工方案 ............................... 62 河面垃圾清捞工程施工 ................................. 62 总体方案部署 ..................................... 63 打捞方式 .......................................... 63 河道底泥清淤施工方案 ................................ 清理周期及工程量预估 ............................. 66 施工安全及围堰安全 ................................ 66 施工测量 ......................................... 67

保护界桩施工 ...................................... 71 干式清淤主要施工方案 ............................. 72 水力冲挖主要施工方案 ............................. 73 淤泥脱水干化施工方案 ................................ 78 淤泥脱水工艺简介 ................................. 78 改进型机械脱水固化工艺设计 ....................... 79 脱水工艺流程说明 ................................. 81 底泥场地干化土建施工方案 ............................ 87 设备安装方案 ........................................ 88 一般规定 ......................................... 88 安装技术规范 ..................................... 90 设备安装程序 ..................................... 91 设备安装工艺及要求 ............................... 92 i、润滑和液压管路的安装 .............................. 97 主要设备安装方案 ................................. 97 (三)水利河道工程施工方案 ............................... 101 浆砌石挡墙 ......................................... 101 浆砌挡墙基础开挖施工放样 ........................ 101 挡土墙基础开挖 ................................... 101 挡土墙基础及墙身砌筑 ............................. 102 松木桩护岸 .......................................... 103 技术要求 ......................................... 103

机械投入 ......................................... 104 木桩采购及存放 ................................... 104 施工准备 ......................................... 104 施工方法 ......................................... 105 质量保证措施 ..................................... 107 施工协调管理 ..................................... 107 安全生产文明施工 ................................. 108 拦水坝工程 .......................................... 109 、工程概况 ....................................... 109 、施工方案 ....................................... 109 (四)景观提优工程施工方案 ............................... 119 景观提优工程 ....................................... 119 乔木移植施工方案 ................................ 119 地被草坪建植施工方案 .......................... 126 强化生态修复工程 ................................... 131 生物膜净化单元 .................................. 131 鼓风机安装 ...................................... 132 曝气管道安装 .................................... 132 栈桥、栈道工程 ...................................... 133 工程概况 ......................................... 133 施工准备 ......................................... 133 施工总体安排 ..................................... 134

主要管理人员配置表 ............................... 134 (五) 电气与仪控工程施工方案 ............................ 147 施工范围 ........................................... 147 建筑施工方案 ....................................... 147 主要建（构）筑物的施工 .......................... 147 电缆沟施工方案 .................................. 150 电气安装施工方案 ................................... 152 施工前的准备 .................................... 152 箱式变电站的施工方案 ............................ 152 配电箱的施工方案 ................................ 153 电缆敷设的施工方案 .............................. 155 景观照明施工方案 ................................ 156 仪控安装施工方案 ................................... 160 摄像机安装 ...................................... 160 监视器的安装 .................................... 160 控制设备的安装 .................................. 160 供电与接地 ...................................... 161

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(一)截流控污工程施工方案

一、编制依据及工程概况 1 、编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》

《建设工程安全监理规程》

《和县环城河等水系综合治理工程 施工组织设计》 《市政公用工程质量检验与评定标准汇编》 《泵站施工规范》 《建筑施工计算手册》 《地基处理规范》

《城市桥梁工程质量检验标准》 2、编制原则

、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；

、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；

、科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案；

、严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期；

、严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。 3、工程概况

本工程采用“管道截污与箱涵截污+输送”相结合的治理技术路线，新建箱涵2座。雨季初期雨水经调蓄池1座，采用压力管道排进入污水管网进入污水处理厂。早季截流错接、误接污水，消减面源污染。

环城河污水设计管网南起历阳中路和县住建局附近（桩号0+01），

北至陋室西街附近城市嘉园（桩号4+）。污水管布置于河提西侧，污水管管径为D800mm，位于嘉园小区西侧围墙附近。东侧帆布厂老小区现状D300mm雨水管与d300mm污水管经新建截流井由潜污泵排入（桩号2+50污水井）并入新建主管网。最后由新建雨水调蓄池污水提升泵站由d300mm铸铁压力管排入历阳中路城市污水主管网。

由于新建污水管道位于嘉园小区危墙附近，且小区围墙纳入改造范围内。我方开展管道施工危险系数大。需要业主方与施工改造方协商确定双方施工节点，在保证安全的前提下合理安排施工。同时在施工过程中如果发现有隐秘排污口，为实现全面控源，应及时与设计业主沟通采取措施。

本段工程管材、接口、基础、截流井及检查井：管道采用HDPE管，HDPE管采用环刚度不小于8KN/m，横穿河道时采用环刚度不小于16 KN/m，采用承插橡胶圈接口，采用180º素混凝土基础。新建雨水调蓄池与污水提升泵站采用地埋式钢筋混凝土地下结构。

二、管网施工 、施工工艺

施工准备 → 测量放样 → 沟槽开挖 → 基底覆砂（管道基础施工）→ 管道排放→ 接口施工 → 检查井施工 → 闭水试验 → 沟槽回填。 、测量放样

、轴线测设

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白

粉划线来控制。

在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 、标高测设

将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。 根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔50∽100m设置一个。

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 、沟槽开挖

开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度

向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。

开槽采用机械开槽，1：放坡，沟槽槽底净宽度，按下页附图确定，以便于人工在槽底作业。开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上的原状土予以保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下，严禁浸泡基槽。 、管道铺设

管道的进场堆放及运输

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平

坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

管道基础

管道基础采用180°砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下，严禁浸泡基槽；先铺设厚度100mm的毛石或碎石垫层，然后再做砂石垫层。砂石基础材料采用中、粗砂，

亦可采用天然级配砂石，级配碎石、石屑等地方材料。管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖。凹槽的长度、宽度和深度按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。 砂基础分两步施工：

A 先做管道砂基部分，根据不同管径，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的8～12%。

B 管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。 管道安装

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工配合机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

下管用起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

管道接口

1）承插式橡胶圈柔性接口

采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De800mm以上管道可由2个吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。 、检查井施工

本工程污水检查井施工：采用ф1000mm/ф1500mm圆形混凝土污水检查井.

(1) 采用马路甲式，井底设流槽。井盖的标识按市政园林局统一规定。井的结构采用砖砌。所有检查井要求内外批挡。检查井地面标高以平面图设计地面标高为准，如与实际地面标高不符时，以实际地面标高为准。

(2) 井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，

确保与路面标高保持一致。

(3) 砌筑进水井、检查井必须做好施工排水，不但在砌筑过程要排低施工范围地下水位，不使水漫上砌体，而且砌筑完成后还要待砂浆终凝后才许中止排水。

施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽砌筑→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→混凝土盖板浇注（安装）→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。

塑料管在与钢筋混凝土井相接部位的外表面预先做好中介层，上、下游管道接入检查井部分采用现浇C20混凝土包管。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层胶粘剂，紧接着在上面甩一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。 、闭水试验

管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜按市政验收标准进行闭水检验方法。污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

管道两端用砖砌缝堵，并养护3~4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。应在管道灌满水后至少相隔24h，渗水量应不大于下列计算的允许渗水量：

Q = Di

式中 Q——每1Km管道长度24h的允许渗水量（m³）； Di——管道内径（mm）。 、沟槽回填

回填土施工中严格遵守《**市给排水管道工程施工技术规程》中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于；闭水试验合格后，应及时回填其余部分。检查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基层以下，回填密实度要求达到95%以上。

沟槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加适量水拌合均匀后分层振动夯填，回填至管顶以上米处。管顶米以上采用素土回填，每层厚度为200mm。管底基础到管顶米范围内，沿管道、检查井两侧对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。管两侧分层压实时，采用临时限位措施，防止管道上浮。管顶米以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填土应符合以下规定：管底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。

回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。

分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20mm。

、施工进度计划 、进度计划

根据施工组织设计进度计划要求，管道施工计划施工日期为2018 年 月 日至2018年 月 日，工期 天。

工程量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

、工期保证措施 、组织措施

1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。

名称 HDPE管 HDPE管 污水压力管 污水压力管 检查井 检查井 截流井 污水泵 规格 D400mm D800mm D300mm D50 ф1000 ф1500 单位 米 米 米 米 座 座 座 台 数量 90 415 200 25 4 16 2 1 2）劳动力及施工机械的投入 机械投入：

序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设 备 名 称 挖掘机 汽车吊 自卸车 三轮车 插入式振捣器 电焊机 平板振捣器 切断机 木工设备 维修设备 砂浆试模 离心泵 潜水泵 数量 1台 2台 3台 5台 8台 2台 4台 1台 1套 1套 4组 2台 4台 型号功率 120 35T 10T 5T 15KW 1KW 2KW － 备注 劳动力投入：

工种 管理员 技术员 木工 钢筋工 单位（人） 4 2 2 8 机械工 修理工 安装工 电工 砌筑工 杂工 合计 5 2 4 2 10 2 41

根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。

进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。

3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。 、技术措施

1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。

2）提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保

施工所需的人、机、料满足施工要求。

3）科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。

、质量保证体系及措施 、质量保证体系

实施过程详见下页图：以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式图。 、测量精度保证措施

工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。

高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。

管理职责

业主 提出 要求 资源配置 和管理 分析与 改进 业主 达到 满意 工程施工 工程竣工 项目经理部质量保证体系的持续改进

图：以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式图

所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。

轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。

道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置大量的高程控制加密桩。采用往返测量法测量。

本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。

所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。 、安全保证体系及措施 、安全保证体系

安全保证体系机构运行机制程序图

反馈处理： 纠正和预防措施； 安全检查记录。 计划制定： 职业健康、安全目标； 职业健康、安全体系。 修改、变更 循环上升 安全检查： 计划实施：

、施工机械安全措施

大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真

填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。

驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。

定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。

挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。 挖机安全操作规程

1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。

3.在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂

物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。

4、严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗运转范围内，严禁站人。

自卸汽车安全操作规程

1、必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。 2、启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整，燃油、润滑油、冷却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气压符合要求，确认无误后，方可启动。

3、启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40度以上，制动气压达安全压力以上，方可起步。起步时，车旁及车下应无障碍物、人员。

4、行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应立即停车检查，排除故障后，方可继续行驶。 、雨季施工施工措施 、土方工程

①雨季土方开挖时，现场基坑（槽）内如有积水，应立即用水泵抽出，抽放至排水沟。

当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到饱和，此时严禁进行挖土施工，以免发生机械倾覆等安全事故。

②.土方开挖时，应安排专人定期观测边坡土体的稳定性，当降

水较集中时，应加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖及坑底的

作业施工

③雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，基坑边2m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 ④回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

⑤施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 、模板工程

①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 ②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。 、钢筋工程

①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。

②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

、混凝土工程

①砼浇筑前必须清除模板内的积水。

②砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。 三、一体化雨水调蓄池提升泵站施工 工程概况：

泵站坐落在和县环城河西南岸东，雨水通过管进入泵站通过提升泵站排入市政污水。该泵站长22米、宽12米，深米、池壁厚1米，设计池壁砼强度C30抗渗S6，根据地质资料，该泵站坐落在砂砾黄土上，地质条件较好。但由于场地位置，临近河道边地下水位较高，施工难度较大，必须严格按照设计要求及施工技术规范施工。 、雨水泵站位置图（见附图）

、管理系统及劳动力计划

材料员 机械员 质量员 安全员 测量员 技术员 文明施工 生产经理 项目技术负责人 项目经理 管理人员： 7人 钢筋工：10人 木 工：5人 瓦 工：3人

混凝土工：5人 电 工：2人 机械工：3人 试验工：2人

测 工：1人 维修工：2人 辅助工：10人 总计：50人

、施工工艺及技术措施：

工艺流程：施工放线 基础整平 刃角定位 刃角加固及砖砌刃角 钢筋绑扎 模板支设 浇注第一步刃角混凝土 养护 绑扎井壁钢筋 支设井壁模板 浇注第二步混凝土 养护拆模 挖土下沉 抛片石加固刃角 浇注素混凝土 底板钢筋及浇注底板砼 绑扎中隔墙钢筋 支设模板 浇注混凝土 （1）施工测量：

施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点，根据甲方提供的测量资料和测量标志进行复测，并将复测结果提交监工程师和甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的原地面标志和测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。施工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样和有用的桩等进行加固，直至工程竣工验

收，交监理工程师。施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。 （2） 施工用电：

施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源。 （3） 场地平整：

场地的清理和挖掘，道路场地5米，地基加固以及场地平整的相关施工作业为施工单位进场的施工场地，机械及物料存放预留出构筑物基坑出土的填方余地。

施工区用地1000平方米范围内的垃圾、淤泥、腐植土、杂草等及原地面面以下100mm ∽ 100mm内的建筑垃圾、淤泥应予以清除，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水 。

（4）泵站沉井法施工： ① 地基深层处理：

设计沉井施工作业，结合现场地形条件，施工时采用人机结合干挖式沉井施工。 ② 沉井排水：

泵站坐落在原水坑上，在泵站位于河道岸边20米附近。据当地人介绍，该处地下水位较高，根据地质报告，故在沉井四周及内部打大口井20口，深度15m，应设大口井监测井7个（应提前向业主及监理建议）以监测地下水流向及流量，对地下水进行监测，若经过72

小时抽水，地下水位回升较大，应及时通知甲方及监理、设计人，采取措施。建议增设水泥搅拌桩围幕以保证沉井稳定性下沉，避免出现突沉及流砂造成沉井周围塌陷，导致沉井偏斜无法纠正。 ③ 沉井施工： A．

基坑开挖：

沉井预制基坑开挖，按沉井平面位置和图纸放线。根据现场地形，土方开挖到基坑刃脚深度。 B．

沉井制作：

沉井制作包括：刃脚加固，支撑绑筋，混凝土浇筑，井壁制作。 （1） 刃脚加固

沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层地基上，地基加固计算要结合沉井一次浇筑和下沉高度计算沉井总重量。地基处理采用刃脚槽底铺筑50cm，砂石垫层后分三步夯实，在其表面浇筑150cm厚C15砼垫层，宽度为米，砼垫层砌筑C20砼，刃脚砖胎加固，与混凝土接触面采用1：2水泥砂浆抹面，抹面干燥后刷2mm石蜡，便于沉井时刃脚与砖胎脱离，而被拆除。砖胎背后采用2：8灰土回填，或支撑的方式，防止砖胎水平的移动。 （2） 井壁制作：

地下结构（池壁）高度为米左右，计划分三步浇筑完成，三次下沉的方法

第一步高度在米处，即从刃脚底米至米，分二步浇筑上来。 第二步浇筑井壁砼高度为：米至米，一次浇筑。

第三步浇筑井壁砼高度为：米至米，一次浇筑。 C 钢筋、模板安装与制作：

井身采用钢模及木模均可，保持光滑、平整，并安装牢固，为了保持沉井井壁的整体性和垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的第一节高度，模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆。内外模采用对拉螺栓紧固，内模顶外模斜支撑，内模对拉螺栓采用φ1600，长米钢筋，水平间距米，垂直间距米，对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模采用预埋钢套管，钢管外侧加焊止水两道。钢筋加工与绑扎首先核对，图纸给定的放样图、规格、数量 、放样，在内模支设完毕后，把事先预制的所有预埋件按规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制垫块绑扎好，绑扎过程严格按照操作程序要求进行，钢筋连接采用焊接工艺焊接，长度大小于10d，焊条采用E43。立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定，钢筋保护层用混凝土垫块控制。为确保混凝土质量，采用商品混凝土，搅拌车运输 ，泵送车浇筑，采用插入式振捣棒振捣。混凝土一次浇筑成型，每步浇筑高度不准大于米，应对称均匀浇筑，防止模板变形，在沉井处设四观测点，浇筑前进行观测并做好记录。浇筑过程中进行观测，一旦发现不均匀沉降值过大，应立即停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口采用砖砌水泥砂浆抹面与沉井井壁一平。 D、混凝土浇筑 a、一般要求：

（1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，采用水泥混凝土泵

送浇筑方法。

（2）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

（3）混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师认可，切不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。 （4）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃~32℃之间。 （5）除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。

混凝土分层浇筑厚度

项次 1 2 3 振捣方法 用插入式振动器 用附着式振动器 配筋稀疏时 用表面振动器 配筋较密时 浇筑混凝土的允许间断时间（min）

混凝土入项次 模温度硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥，粉使用水泥 150 浇筑层厚度（mm） 300 300 250 （℃） 1 2 3 20~30 10~19 5~9 90 120 150 煤灰硅酸盐水泥 120 150 180 注：①表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。

②表列数值未考虑掺用外加剂的影响。

（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。

（7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 （8）在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的适当的照明设施。

（9）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

b、泵送混凝土：

（1）泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备实验并经监理工程师书面批准。混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。

（2）在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到出现监理工程师认可的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。

（3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。 c、大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制混凝土水化热温度。

（1） 大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合施工技术规范大体

积混凝土有关规定。

（2） 减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

（3） 混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低

入仓温度。

（4） 混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生，遇气温骤降的天气

应注意保温，以防裂缝。 d、混凝土捣实 1、一般要求

所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。 2、设备

（1）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般

均应使用内部机械振捣；其他特殊地方可用外部机械振捣。 （2）振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以不小于4500脉冲/Min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少内的混凝土产生25mm塌落度的可见效应。

（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。 3、振捣

（1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。 （3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。 （4）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。

（5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

（6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。

（7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

（8）混凝土捣实后~24小时之内，不得受到振动。

（9）高强轻集料结构混凝土的振捣。

① 轻集料结构混凝土构件采用插入振捣方式振捣，振捣棒的插入深度应略超过分层的高度（一般为50~100Mm）振点间距不大于振捣棒作用半径的一倍。

② 振动延续时间按《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-90的规定，并应根据入模时的塌落度及振动部位的不同进行调整。振动时间以拌合物振实为准，严防过振造成陶粒上浮。

③ 桥面轻集料结构混凝土应采用表面振动横梁振动成型。 e、施工缝

1、施工缝应按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。 2、当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。

3、在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到，在人工凿毛时须达到，用风动机凿毛时须达到10MPa，同时应加水使混凝土保持湿润状态直到浇筑新混凝土。 4、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到，如为钢筋混凝土，须达到。同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚10~20mm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。

5、下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当有抗渗要求时，施工缝

宜做成凹形或设置止水带。

6、施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。 f、混凝土表面的修整

1、所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部由缺陷混凝土清除重新浇筑。

2、下表规定了各种混凝土表面应具备的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的纹理和平整度。由于不良模板间相互错移而引起的表面高低错开称为突变不平整，由直接测量测定。由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定之。

混凝土表面修整等级及标准

等级 F1 修整类别 模板成形的表面，埋置结构 30mm 突变不平整，不超过F2 模板成形的表面，一般修整 6mm；渐变不平整，不超过10mm F3 模板成形的表面，高标准修整 突变不平整，不超过修整标准 突变不平整，不超过3mm；渐变不平整，不超过5mm 突变不平整，不允许；不用模板成形的表面，埋置结构，用刮U1 板修整 12mm 突变不平整，不允许；U2 不用模板成形的表面，一般修整 渐变不平整，不超过6mm 注：①F1及F2类的表面修整，在拆模后除了对有缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆所留空穴外，无须再处理。仅当达不到最小厚度时，才校正表面凹陷。

②对于F3类，拆模后应修整，使具有均匀纹理及外观，亦即处于相邻模板缝之间表面这类修整，要尽一切可能减少表面孔洞。水平及垂直施工缝应正确、平整。对模板接缝所留“突鳍”或类似不平整，应用金刚砂及水磨平。

3、除非监理工程师批准，用模板成形的混凝土表面不允许粉刷。 4、补修混凝土所用材料，应符合规范要求，所有填充与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。

5、当监理工程师认为承包人的施工过程中，混凝土因受约束而产生收缩开裂，其宽度为或大于时，承包人应在监理工程师指示下，修补

渐变不平整，不超过这些受收缩作用的截面，即在混凝土中插入螺纹套管并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂贯入全部开裂截面。环氧树脂硬化以后，填缝外面必要时应磨平且加色，使与相接的混凝土配合一致。 g、混凝土养生 1、一般要求

（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

（2）混凝土结构体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。 （3）混凝土结构不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。 （4）混凝土结构不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

（5）同样混凝土试件尽可能在同一条件下养生。

（6）应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以上。

（7）养生期间，混凝土强度达到之前，不得使其承受外力、模板、支架及脚手架等荷载。

2、洒水养生

（1）洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。 （2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内

保持表面湿润。

（3）气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。 3、防水纸、塑料布养生

（1）防水纸应尽可能采用大幅宽纸。相邻纸应至少重叠150mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应固定防水纸不被风吹移动。养生期内任何纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的纸段。 （2）塑料布的使用要求同防水纸。 E．沉井下沉方法：

（1）模板拆除：待井壁混凝土浇筑完毕后，达到设计强度的80%后内外模板全部拆除（包括脚手架）并清理干净。

（2）井壁上的对拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂浆堵杆帽。 （3）在井内四周悬挂垂球，在垂球下安放螺盘并对准中心，应作下沉时观测偏差及纠偏。 （4）四壁底板处凿毛。

（5）安装爬梯上下井时，使用并在沉井上部设立指挥台，尺寸1m×1m周围焊护栏。

（6）出土由10T吊车，及10个专用土斗垂直运输至地面，集中堆放。并及时外运，减少土侧压力增大 。 （7）井上、井下安装照明设备。

（8）刃脚垫层及砖模板拆除用9m3 空压机6台，每台配备两个镐头。

（9）沉井前进行技术交底，沉井下沉过程中保持连续性，无故不得停沉，分两大班昼夜下沉直至沉井就位，每班设有总负责人，并设专人指挥，井内每班配备40人负责挖土，井上设2人指挥机械，2人负责卸土堆放。 E 沉井下沉： ① 下沉系数演算：

A、 沉井总重量=（118 m3+141 m3+426m3）×m3=；

B、 下沉部分的总面积S=101×+×+×+×+×+×+×+×

=106m2；

C、 参照地质报告：f= T/m（f应由设计人提供）； D、 下浮系数= m2×m=＞；

② 刃脚每平方米承受： T/ m2，经下沉系数计算，实际下沉系数远远大于地质土层的下沉系数，故提醒设计人及甲方、监理应采取提高地基承载力减少实际下沉系数，否则沉井在刃脚基础破坏后，会出现挖不出刃脚，影响沉井下沉施工； ③ 根据天津市地质工程勘察院提供的地质报告中，建议沉井基坑采用水泥搅拌桩止水帷幕以满足止水要求；

④ 根据当前沉井处在雨季施工，位置正坐落在低洼中心，故应采用深层搅拌桩止水帷幕阻水，以解决汛期施工排水及沉井下沉过程中安全施工。

（1） 根据计算沉井内挖土深度为米，土方量大约为2980 m3, 由

隔墙和支撑梁将沉井分成10个室，挖土时平均每室1~2人，

每班2人，分为2班，配备40人。

（2）在沉井井壁混凝土强度达到设计强度的100%以上时，方可下沉。（以沉井同养护试件强度为准）

（3）刃脚砖胎和砼垫层的拆除，首先挖开砖胎侧面回填土，拆除砖胎及挖土时始终本着“四同”即同速度、同方向、同进度、同深度的方法操作，一定服从命令指挥，不能贸然行事，拆除砖胎时，要一层一层拆除，待砖胎全都拆除清理后，再进行下道刃脚垫层刨动。 （4）用9 m3空压机将刃脚外侧C10混凝土切除，沉井里侧不得留人，以防刃脚内侧垫层突然折断而起。

（5）挖土时本着从中心开始，向四周逐渐扩延至刃脚踏面处，每层挖土不大于0 .5米。

（6）沉井挖土沉井在下沉过程中，一般分为三个阶段，即：初沉、中沉（平稳）、终沉（受挖）

① 初沉降段：高度为沉井总高1/3约米左右时，由于重心偏高井身极不稳定 ，井外壁无任何支撑，没有侧摩阻力产生，一旦开始拆除刃脚土时，最容易使沉井倾斜，因此挖掘刃脚土时，特别注意平稳，一旦发生大偏斜时，用一侧挖土，一侧留土的方法纠偏，效果不好时，采用一侧加荷载方法纠正，下沉进度不得过快，注意及时纠偏。 ② 中沉阶段（平稳阶段）：沉井下沉至总高度的1/5时开始进入中沉阶段，井壁四周有一定高度的土，抱住井外壁产生一定的阻力，这时要加速下沉，把余下的偏斜尽快纠正，下沉至2/3高度时进入终沉阶段。

③ 终沉阶段（受挖阶段）

在这个阶段中要注意测量标高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加大，往往产生不沉或突沉现象，或者遇淤泥层降水不彻底，产生超沉现象。根据土质情况在距下沉深度尚差米时，只沿着刃脚挖沟，使沉井缓缓下沉，当沉井接近就位，防止沉井超沉把准备好的片石对称加固刃脚，使沉井下沉终止，将井内扰动的土全部清除。超挖部分用片石回填。

④ 沉井内挖土程序 ：

a ：挖土方式：吊车吊斗人工挖土，甩至远离沉井处，用车一次性运走。

b ：挖土要求：

沉井下沉过程，也就是纠偏的过程，其中挖土方法，对沉井下沉起至关重要的作用，初沉时沉降系数很大，可以带土下沉（即刃脚内侧土体不挖，待下沉2~3米时井身处于稳定状态，再进行挖土下沉。） ① 在挖土下沉过程中，临时支撑底部与土面高度大小于0.５米。 ② 挖土和下沉。挖土是指挖沉井的锅底形土，靠刃脚四周支撑由~米宽土台下沉，是指挖沉井刃脚四周土台，将土放于中间 ，然后装斗吊出。

③ 室内挖土人员，必须服从总指挥的调度，保证各室挖土一致，不的快慢不均，遵守“四同”的原则，同方向、同深度、同速度、同进度相互呼应，使沉井稳步下沉。

④ 每下沉一次应立即观测井内垂球测出沉井的偏向，做为下次校

正的依据，纠偏时在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自重纠偏，同时在校正挖土时，不得在刃脚下挖土过多过深，以免发生跳跃或下沉，使沉井剧烈震动，引起井壁开裂，沉井倾斜。 ⑤ 沉井沉至第三阶段时（最后阶段）根据下沉规律及土质情况，确定出预沉高度，带土下沉沉至设计标高时，不再扰动刃脚附近土体，纠正井身偏斜，缓慢下沉，在土质好可能的条件下，可在刃脚下砌石墩，其大小宽度视土质情况而定，石墩一定要座在土层上。 ⑥ 沉井就位后，根据槽底情况，干湿程度填片石加固基底土质强度或在刃脚部分填充片石，沉井基底按设计清理平整，不得扰动基础，当沉井不再因自重下沉，而在一昼夜24小时内其下沉量不超过1厘米时，方可进行封底。

⑦ 沉井下沉要求连续作业，中途不得间断，班与班衔接不得空班空时，交接时应有记录，内容如下：出土量、下沉量、质量：如下沉倾斜，说明校正措施，安全事故原因及分析，机械设备完好及故障保养，完工时间。 C 沉井池壁的灌砂：

沉井刃脚部分完全切入地面以下时，井壁和土壤之间出现15cm空隙，必须将此空隙用粗砂填充饱满，每下沉一次，回填一次，保证稍高于始沉地面或一平，同时根据下沉快慢适当浇水润湿减少井壁和土壤之间的摩阻力，当沉井降至设计深度时对池壁外进行夯实处理，加大摩阻力 。

D 沉井的止沉措施：

① 井身沉至设计标高差1m~ 时，停止挖土，静态观测自沉情况，做好记录。

② 预留15~20cm下沉量，准备最终沉降。

③ 距止沉标高~1m时，在边墙刃脚掏挖石墩槽坑，开始砌筑石墩，石墩底坐落在旋喷桩上，石墩顶高与设计标高1~5cm其上垫木板找平调整井身的倾斜度，布置数量如图。 ④ 封底前的抛石封底（见图）

⑤ 根据设计要求及地质资料，沉井底板以下至刃脚底部分需抛石封底，根据土质情况，抛石厚度在~之间，抛石量大约350立方至400立方米之间，片石顶面浇筑20cm厚C20砼垫。 E、封底：

1．待沉井就位后，仍需要继续测沉井的余沉，按规范要求，当昼夜余沉速小于1厘米时，立即组织封底工作，封底前应视地下水情况做好固定水窝子和排水碎石盲沟，其断面为30×30用草袋片铺底3”~2”碎石填平水窝子的顶高，应控制在垫层上平高。

2．在绑扎底板钢筋以前，首先在固定集水窝子内稳好铸铁（钢板）带法兰盘管，管底及外侧内碴石填充滤水。浇筑封底砼应用吊车或泵送车下灰，防止砼离析，沉井底板钢筋绑扎与中隔墙同时预埋底板并将井壁两侧预埋钢筋焊接。井壁处凿毛。

底板的上下层钢筋断截处要做加固底板砼浇筑时，铁管周围振捣密实，但注意在法兰下预留安装螺栓的需的高度不小于10cm，待底板砼强度90%以上。允许封闭法兰盘，在封闭法兰后，应立即补封二

次砼。 、雨季施工措施

泵站进入雨季前，应做好雨季施工措施，沉井基坑边坡应采用工程布覆盖，防止边坡土壤流失，在基坑四周设置排水沟及集水井，防止在雨季中淹泡，并设置专用潜污泵备用排水。在基坑上沿应设置草袋坝，高度80~100cm，防止四周雨水进入基坑内。施工现场内所有闸箱电器应设置防雨设施，严禁雨中施工作业。设专职人员对雨水施工进行监督检查。 、质量保证措施：

1．本工程质量满足设计及甲方的要求，确保工程质量及服务领先于同行业之上，所有工序合格率必须达到全数合格。

2．本工程质量管理全面执行GB/T9002~ISO9002标准及程序文件要求，监控施工全过程 。

3．为实现质量目标，工程师全面监控，项目经理全面负责，质量负责人执行落实。

4．各种原材料，在采购进场过程中每一环节要严格按程序办理，对各型号材料的强度、规格、尺寸，进场必须经过严格检查，符合规范要求方可使用。

5．沉井质量必须满足轴线位移，不大于进深1%。 底板高程±10cm 倾斜度高程不大于井深%

6．材料合格证件验单齐全，砼抗渗压合格。

7．确保砼的质量、定量、加水充分搅拌，塌落筒控制水灰比，必要时加入适量减水剂，使其砼密实强度抗渗能力。

8．砼分步浇筑，分层振捣，每步浇筑高度控制在3~米之间，每层振捣高度在60~70cm，加强振捣严格做到不漏振，不过振，不振模，不振筋，加强养护，水平缝的处理留凸字形，在支设上一步模板前进行凿去不牢固石子及灰浆皮，并用水冲洗干净，上部浇筑前用砂浆或双合砼加强水缝强度，防止漏水。

9．立缝支撑前，必须凿毛冲洗干净，钢筋预埋核查就位 。 10．钢筋绑扎，为确保间距立墙采用梯片稳定，纵横向钢筋间距确保绑扎及搭背焊接要求施作。

11．钢模使用前必须清理干净并涂油。

12．沉井下沉至设计标高~3m左右易发生滞沉，应立即停止刃脚下挖土，采用灌水法，按顺序均匀在沉井外部浇水，先小端面后大端面浇水，若效果不佳，可在小端面上均匀加设荷载，调整沉井重心，使沉井重心趋近于中心，加荷时应缓慢加荷，使沉井均匀下沉； 13. 沉井下沉过程中由于受地质不同土层土质和地下水影响及人为操作不当，即刃脚局部悬空过大，与其它室内挖土不平衡，极易造成局部突沉造成沉井不均匀沉降出现偏斜，或一头翘，故在沉井施工中，应严格控制刃脚悬空高度，各室内刃脚挖土应均衡作业，根据各室内高程及偏移情况严格控制各室内的挖土速度及出土方； 14．在封底前，把底板接茬处凿毛，并用水冲洗干净，为确保底板上下层钢筋间距及保护层用立梯片与钢筋方梁控制，隔墙及其它预

埋一一按尺寸放埋放。

15．水泵板、梁的预埋钢筋及所要求的其它预埋件做到种类、方向、尺寸不错不丢。

16．本工程中的工程技术由项目工程师负责，图纸会审，设计交底及桩点的交接、定位等工作严格执行JBZ—R文件中的《工程施工过程质量控制程序》及相关程序。

17．本工程技术规范《天津市政工程施工技术规范》，质量检验评定执行《天津市政工程质量评定标准》加强每道工序自检制度，再申报监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。 、安全保证措施 ：

1．对施工人员进行安全教育，施工人员应熟知本工程的安全技术操作规程，持证上岗。

2．施工现场夜间必须有足够的照明及警示灯。 3．沉井四周必须设有安全护栏及警示牌。 4．施工现场各种标志要齐全，位置要明显。 5．使用各种大型机械设备必须专人指挥。

6．现场施工作业区人员一律佩戴安全帽，高空作业必须戴安全带，电工、电焊人员必须穿绝缘鞋。

7．一切电器设备要专人管理，查视，其它人未经允许不准动，班后必须断电，各型电动闸箱必须加锁。，

8．加强电器管理工作，线路架设合理，做好防触电工作，严格执行“三相五线制”供电标准。

9．每周工地负责人对各种机械、电器设备进行定期检查，发现隐患及时解决

10．现场生活区必须设消防器材，做好防火工作。 11．冬季施工做好现场防滑工作。

12．指挥人员做到不违章指挥，机械不带病工作。

13．各类脚手使用前，必须经安全员检查后方可使用，吊装东西时，严禁超负荷吊斗，起重臂下，严禁作业和走动。

14．基坑开挖和沉井下沉时，都要有专人指挥，井下人员上下均需用梯子，井下人员挖掏土时，不得靠近刃脚斜面或停留，更不得在梁下穿过，防止沉井下沉或突沉挤砸伤人。

15．井内外人员不得相互仍投料具，必须用绳索提取后放入并做到上下呼应。

16．沉井指挥台，必须牢固可靠，要有坚固的护栏及活动门。 17．井内外的一切预埋加固，焊接一定要牢固，加强焊口焊接质量检测。

18．支模、拆模必须有牢固可靠的脚手，下边不得站人。 19．生活区按要求设防火措施 ，并派专人负责，以防发生火灾。 、主要设备一览表

设备名称 挖掘机 电焊机 吊车 功率 1立方 30A 30吨 数量 3台 4台 2台 搅拌机 钢筋弯钩机 钢筋断剪 运输车 装载机 平板振捣器 插入式振捣器 潜水泵 动力线 闸箱 电锯 电刨 、工程进度计划表

20KW 45KW 4吨 5吨 15KW 8米 WQ50——21 16平方 100A 1台 4台 4台 10部 3台 8台 20台 20台 600米 22个 2台 2台 和县环城河水域综合治理（一期）泵站工程进度计划表

序号 1 2 3 工序 刃脚基础 砖砌刃脚砖胎 刃脚砼 日期 3天 3天 10天 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 二步池壁砼 三步池壁砼 池壁养护 沉井挖土 沉井封底 底板砼 拆除清理 总计 16天 15天 10天 12天 4天 5天 3天 81天 四、箱涵工程施工

、概述

本工程新建两座箱涵，与原有河道箱涵衔接。箱涵内部净尺寸为 mm，侧壁和顶板厚300mm，箱涵底板基础抛石1米挤淤，铺设米碎石，C15素混凝土垫层米。箱涵盖板均为现浇钢筋混凝土结构。 、箱涵施工工艺流程

箱涵的施工程序为：测量放样→护坡施工→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→检查验收。 、箱涵施工

、测量放线

1）熟悉施工图纸，确定箱涵位置，由测量内业人员计算箱涵位置参数；

2）由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置。并将测点引测至坚硬陆堤上，以便随时对箱涵中心线进行检查。

3）测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步的施工。

、导流施工

经过现场勘查，在进行箱涵结构施工时应对原排水明渠进行施工疏导，在箱涵施工的两侧堆积围堰，使得污水从河道中间流走，再将箱涵施工位置的两端采用堆码沙袋的方式进行围堰，然后开展箱涵的施工，待箱涵施工完成后，将原排水系统恢复。

、护坡施工与土方开挖

河道两侧多为钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度均为1∶，护坡采用挂网喷混凝土的支护型式。

本箱涵基础土方采用2台反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。

、地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于设计规定的标准（80kpa），对涵洞持力层无法达到设计要求的，应对地基做相应处理。 、垫层及箱涵底板施工

1、垫层的施工

在基槽验收通过应及时进行垫层的施工，防止由于土的回弹变形

导致基槽发生隆起现象。垫层采用C15素混凝土结构，宽度根据箱涵底板尺寸进行确定。垫层施工过程中要注意浇筑混凝土的连续性，禁止出现间断浇筑。当由于施工原因出现间隔时间较长时，应采取相应的技术措施进行搭接，垫层施工过程中振捣密实，严禁出现漏振现象。

待垫层施工完成后应进行洒水养护，当垫层强度达到设计要求后进行箱涵底板的施工。

2、底板施工

底板施工前应首先对素混凝土垫层进行清理，扫除杂物，清楚垫层表面的污渍，然后进行钢筋的绑扎。

1）钢筋工程

钢筋绑扎前应进行半成品进行除锈工作，绑扎钢筋时应注意钢筋间的搭接长度，应满足规范和图纸要求，底板受力钢筋的锚固长度应不小于35d，弯折长度不小于15d（d为受力钢筋直径）。纵向受力钢筋的街头位置应相互错开，钢筋接头不应设置在钢筋弯曲处及构件弯矩最大处。搭接长度LL=§La（非抗震），LLE=§LaE（抗震），§=（接头面积百分率≤25%），§=（接头面积百分率≤50%）。在绑扎底板钢筋的同时应进行箱涵侧壁钢筋的预留，预留高度应大于30cm，同时应进行止水钢板的固定，止水钢板安装在临河侧，止水钢板的中心线距离底板上表面的高度不应小于30cm。预留钢筋以便后期侧壁钢筋的绑扎和施工。

2）模板工程

底板模板工程施工前应通知监理工程师进行钢筋工程的验收，待

验收通过以后应进行底板侧模的支设。模板的支设应根据测量人员放出的结构控制线进行施工。模板外侧采用短钢管夹紧打入土中支撑在基坑边坡的土壁上，间距每50cm设置一道，支撑采用钢管进行对撑。混凝土侧壁模板的支设应不小于30cm。模板支设要求：平整、强度满足要求、尺寸正确、接缝严密不漏浆且支设过程中不得碰撞钢筋和止水钢板，防止出现移位。模板施工完毕首先要进行自检，自检合格后通知监理人员进行末班工程的验收。

3）混凝土工程

混凝土的施工：浇筑混凝土前，应对模板进行检查，并将模板内的杂物清理干净，使浇筑面上不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质。混凝土应在初凝前浇筑，浇筑过程应连续，如发生间断则间断时间不能大于1h。混凝土入模后采用φ50型软轴插入式振动棒振捣，移动间距不超过其作用半径的倍，与侧模保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板和钢筋。每一部位均振捣密实，标志是：砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平整泛浆。混凝土振捣过程中，不得出现漏振、过振、欠振等现象。在浇筑过程中，应派专人进行钢筋和止水钢板的看护工作，禁止在浇筑混凝土时振捣棒碰撞钢筋、模板和止水钢板，同时试验室应留置混凝土标准试块检查混凝土的强度，同时应检查混凝土的坍落度，根据施工时的不同温度选用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范围内。同时，浇筑时注意控制浇筑速度，防止出现混凝土质量问题。

、侧壁及顶板的施工

墙身和顶板的施工每段按变形缝分开施工（变形缝每隔20m设置一道），并与底板上下保持一致。墙身施工前，将侧壁施工缝处的混凝土表面凿毛，剔除松散石子，清理渣物并冲洗干净，检查止水钢板的位置实发发生移动、变形。然后绑扎墙身钢筋。

1）钢筋工程

绑扎钢筋时应注意钢筋搭接长度，采用焊接连接的时，单面焊接搭接长度不小于10d，双面焊接不应小于5d，同时应取样进行试验。钢筋在绑扎过程中要严格按照设计要求进行，依据设计图纸控制钢筋的绑扎间距，绑扎过程中禁止出现绑扎不牢或者不绑扎的现象，钢筋绑扎完成后经过监理人员验收合格后才能支设墙身模板。

2）模板工程

墙身模板采用定型钢模板，内外模板分别成套加工，涵壁和涵顶内模连成一体，装伸缩支架，外侧涵壁模板与内侧涵壁对应，内外对应设置肋筋，并用拉条对穿加固，涵壁内拉条外套φ20PVC管。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。

3）混凝土工程

在混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物以及垃圾，并清理干净。经监理工程师检查验收通过后建筑混凝土。混凝土采用搅拌运输车运到现场，在模板两侧对称浇筑入模。墙身混凝土浇筑应分层浇筑，分层高度应满足规范要求。混凝土振捣应分层进行，分层厚度不得大于

50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中间不得停顿形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土强度达到拆模强度后，抽出加密拉杆，拆除档板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后进行第二次混凝土的浇筑。 、伸缩缝处理

待砼强度达到设计70％后进行伸缩缝处理。箱涵伸缩缝上口采用双组份聚硫密封膏填塞封口。施工前，将聚乙烯低发泡填缝材料剔除3cm深、宽。为保证填塞聚硫密封膏时不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。 、台背填土

墙背回填应在墙身砼强度80％后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm，用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。

涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。 、箱涵的细部构造施工

箱涵施工过程中要时刻注意节点部位的施工。施工缝施工前应凿

毛处理，去除松动石子，用水冲洗干净，然后刷一道高一标号的素水泥浆，然后才能进行下一道工序的施工。在临河侧的施工缝处理时应在上一道工序施工时埋设止水钢板，止水钢板规格-3×300，施工时应注意止水钢板应埋入上层工序中15cm，且止水钢板的中心线距离底板应≥30cm。

变形缝的施工应在本段箱涵施工时进行橡胶止水带的预埋，埋设前要检查橡胶止水带的完整性，接口位置是否严密达到设计要求。埋设过程中要时刻注意止水带的位置、牢固，施工过程重要派专人进行看护，防止发生移动、破坏。变形缝处在施工时应注意配置加强钢筋。 、质量保证措施 、人员组织

为确保箱涵的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排：

人员需求量表

工作类型 现场施工负责人 现场技术员 质检员 资料员 现场施工负责人 模板工 人数 1人 1人 1人 1人 1人 一组（5人） 责任人 钢筋工 混凝土工

一组（5人） 一组（6人） 每个施工区段分别安排1个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组，每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充分发挥自己的潜能和智慧，100%确保箱涵的施工质量，做到万无一失。 、加强管理制度

主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，深入第一线，履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。

1、严字当头，对事故隐患实行三个百分之百的实施规定。即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。

2、安全标准化管理：施工用电管理标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。

3、贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。

4、严格执行事故“四不放过”的原则，即： 1）事故原因未查清不放过； 2）事故责任人未受到处理不放过；

3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；

4）事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。

对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。 在施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。 、施工质量控制 钢筋工程

1、钢筋工程常见质量通病 1）材质检验与保管不符合要求： 2）钢筋锈蚀与污染。 3）加工成型质量差：

4）不符合图纸或规范构造规定． 5）钢筋接头错误：

6）钢筋锚固不符合规范要求： 7）钢筋绑扎不符合要求： 8）钢筋保护层厚度不符合要求． 9）有焊接要求的钢筋未做焊接试验。

10）焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 11）未按规范规定在现场截取试件做试验。 12）焊条、焊剂不符合要求：

13）焊接质量不符合要求． 14）焊接接头不符合要求： 2、钢筋工程的监理质量控制 （1）钢筋原材的质量控制：

1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

2）钢筋进入现场后，现场技术人员、监理工程师应进行外观检查．外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。

3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验．

4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清退出现场。

5）要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接．

6）在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

7）浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。 、模板工程

1、模板工程的质量通病：

1）刚度不够，导致浇筑的构件变形；

2）接缝不密实，没有使用双面海绵密封条贴缝； 3）没有涂刷隔离剂导致拆模时混凝土表面粗糙； 4）模板的制作尺寸和标高出现误差； 5）预留洞口的大小和位置出现偏差。 2、防止措施：

1）严格按照规范要求搭设模板脚手架，在施工荷载较大部位应设置加强脚手架；

2）现场技术人员加强对模板工程的验收制度，在模板的制作和安装过程中进行质量控制，提醒施工人员涂刷隔离剂和粘贴海绵条；

3）模板制作人员应注意查看构件尺寸，按照设计要求制作和切割模板；

4）现场技术人员应当经常复查预留洞口的位置和标高，发现错误及时通知现场施工人员修改。 、混凝土工程

1、混凝土的进场检验

混凝土进场后，现场技术人员应核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。

混凝土验收人员应目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验人员进行试块留样，实测混凝土的塌落度并作好相应记录。

2、混凝土浇筑的保证措施 1）保证不漏浆措施

墙体底部漏浆控制：首先清理模板内的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，建筑前模板应浇水湿润。保证箱涵顶板平整，在顶板混凝土施工时，侧墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。底板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意方木及海绵条不得嵌入混凝土中。

2）使用分层标尺杆控制分层厚度

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

3）控制振捣点和振捣时间

通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不漏振和少振。

4）预留洞口模板底板穿洞透气

窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。

5）预防蜂窝措施

施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在 50cm

以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。

6）预防露筋措施

绑扎钢筋前，要检查次段钢筋是否有位移；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大.

7）预防麻面措施

拆下的模板，要派专人清理干净。先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其是箱涵侧墙模板。

8）预防孔洞措施

要特别注意侧墙与顶板节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。

3、混凝土试块制作、养护及坍落度测定

1）混凝土坍落度试验：混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。

2）混凝土试块留置：试块制作详见《试验方案》。

普通混凝土试块留置： 每浇筑 100m 3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条

件养护试件，以检验构件是否达到要求的设计强度，作为水平结构拆除模板及支撑的依据。抗渗混凝土试块留置： 抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组。 、雨季施工措施

1、加强雨季施工期间的安全值班制度，雨季施工前对现场职工进行安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告。

2、 雨季施工期间经常检查便道的稳定情况，遇到有边坡裂缝或可能塌方的地方要及时加固。排除安全隐患方可继续施工。

3、加强雨季施工期间安全检查力度，组织电工经常对现场内的各种配电设施进行检查维修。

4、风雨过后组织有关人员对工程脚手架进行检查和维护，及时将发现的安全隐患排除掉。

5、施工用脚手架上及道路上做好防滑措施，检查铺设的脚手板是否牢固可靠。

6、加强检查施工现场材料堆放区的防雨、防雷击、防水、排水措施，保证材料安全。

7、做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放。

8、雨季施工期间经常对堆放材料部位和运输机械国道处进行检

查，发现对基槽产生影响时，及时处理，防止出现边坡失稳。 、安全保证措施

、健全保证体系、加强安全管理

实行项目经理部、施工队和作业班组三级安全管理，项目经理部和施工队设置专职安全员，班组设兼职安全员，形成上下齐抓共管的安全管理网络。制订安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。

、加强思想教育工作、提高全员安全意识

认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和安全生产工作条例，工程开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织安全生产教育，对忽视安全工作的个人和集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行。

、文明施工

文明施工及环境保护是我们施工中综合素质的指标之一，在施工中我们将采取以下措施，创文明施工标化工地。

1、项目经理部成立文明施工领导小组，配备专职文明施工监察员，组织文明施工巡视小组，制定文明施工细则，对违反规定的实施批评教育或经济处罚。做到组织落实，分工明确。

2、施工作业中不干扰当地交通运行，施工时应严格控制施工噪音防止对附近居民的生活造成影响，尊重当地民风民俗。

3、施工现场挂牌施工，管理人员配卡上岗，工地材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明。积极开展创文明施工比拼活动。

4、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，有防尘、污水处理等措施，定期考核奖罚，保证现场周围道路畅通。

5、对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用时间学习专业知识和进行国家有关法规宣传教育。在职工生活环境上做到由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。

6、自觉接受安全文明监理机构的监督检查。做好文明单位。 、环境保护措施

1、设专人与当地环保部门联系，结合施工的实际情况，按照国家和有关环境保护方面的法令规定，以及当地有关河道保护条例等，制定环境保护和文明施工措施，经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作，提高全员的环保意识。

2、施工过程中不占用施工范围以外的场地。工程施工时，首先安排与工程干扰的沟、渠、路改建，保持原有水系、沟渠不变。

3、尽量减少夜间施工及夜间运输，减少施工噪音，把影响降到最低限度，以保证附近居民正常的生活秩序。

4、施工便道或其它易造成灰土飞扬的场地，安排专人防护，并

采取专人定期洒水等防尘措施。

5、运送砂石、黏土时必须覆盖以防杨晨，且不得沿途遗撒。 6、施工中产生的废水、废浆等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。

7、施工过程中应采取降噪措施，减少扰民。

8、做空过程中产生的泥土、泥浆应及时运走，保持场地平整。 9、雨期应做好排水沟和集水坑，及时将积水排走，确保场地内没有积水。

(二）内源治理工程施工方案

河面垃圾清捞工程施工

本工程内源治理主要包括环城河、垃圾清捞、压缩，河道底泥的清淤及干化。主要对项目范围内的所有河道进行河面垃圾清理，并集中堆放岸上，外运处置。

总体方案部署

根据河道漂浮物打捞工作需要，雇佣具有打捞经验的工作人员，确定垃圾临时堆放点，对于打捞回来的垃圾进行回收、运输处理，避免二次污染。

河道垃圾清捞主要包括垃圾清扫、收集、转运、处理的程序。 码头沥干、压缩后，通过垃圾运输车经陆路运至城市垃圾处理厂。河道沿岸垃圾主要通过人工打捞和机械打捞相结合的方式。河道较

窄，水面较小时采用人工打捞的方式，水面较宽，漂浮垃圾量较为集中时可采用水面人力清扫船。 打捞方式

(1) 岸边人工打捞

打捞工人手中拿的简易垃圾打捞设备由两部分构成：一是长柄，而是由钢条折弯而成的爪，工人一手拿着这个简易的打捞工具，一手提着一个垃圾收集袋，如履薄冰的沿着河边前行，因为一不小心就有可能踩到淤泥摔倒滑到河里。加上很多垃圾已经开始腐烂，走近就会被阵阵恶臭的刺鼻气味吓到，对于清理工人，冬天稍微好一点，如果在烈日炎炎的夏天工作，他们也只能全副武装，将自己的鼻子用厚厚的布遮住，以此尽量少吸入那扑鼻而来的刺鼻气味。

根据现场调研估算，环城河垃圾清捞量共约1020t，压缩前垃圾含水率按%，密度³/t，压缩系数取3倍，故压缩后垃圾量为680t。 河道底泥清淤施工方案

河道清淤的方式可分为干式清淤和半干式清淤。干式清淤法主要针对水量不大的河道，清淤时首先对河道进行截流，同时进行排水，将清淤河道基本排干，然后采用机械或人工的方法对河道进行清淤。半干式清淤法即水力冲挖清淤，主要针对水量不大的河道，清淤时首先对河道进行截流，然后排水采用绞吸设备进行搅拌、抽排清淤，同时由工人使用高压水在绞吸设备旁予以辅助。根据招标文件的要求，本工程环城河采用半干式清淤，即水力冲挖法进行清淤；环城引河则采用干法清淤。

河道清淤工程安排在枯水期时段内施工，由于本项目河流众多，清淤工程量大，根据各河流的实际情况及流量及分别采用挖掘机、长臂挖掘机、围堰、水力冲挖、等多种方式相结合的措施进行施工。当采用围堰时采取半边导流半边施工的方法，分段在河道中间填筑纵向挡水围堰（隔埂）及横向围堰（隔埂、河道土方开挖及相应工程施工完成后拆除横向围堰，利用已开挖好的半边河道导流，进行另外半边河道工程的施工。在该段河道工程施工结束后，安排长臂挖掘机拆除河道中间围堰（隔埂）。

河道疏浚应分段进行施工，按500m左右为一施工段，由下而上进行。

在杂物清理干净后，河道淤泥土方开挖以机械为主。清淤采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输，自卸汽车必须装有挡泥板并设有卸水孔，保证较稀的淤泥不致于扰动泼溅，对含水量大的淤泥要抽水晒干，采用自下游向上游开挖法施工，从上而下分层分段依次进行，后退挖淤泥，同时将开挖淤泥立即用运输车辆运走。

开挖施工中应注意的问题：

（1）经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求，施工时要很好地控制清淤厚度，工作面要平整，以避免超挖和欠挖。

（2）开挖中基底情况如有变化，应根据监理单位要求提高或降低基底高程，彻底清除设计范围内的淤泥，但不致开挖、破坏河床原状地基土。

（3）为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，因此在易深陷必要地段铺设一定数量大于16mm厚钢板，并在钢板底铺设500mm厚块石防陷层。车通行道路的开设：在开挖淤泥段比较干硬处并考虑汽

车场地运行方便,运输效率高的地段开设施工道路宽度为3m，汽车通行道路中段也应铺设汽车交叉回转的场地。

（4）淤泥边坡开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

（5）弃淤泥的堆置，不允许在开挖范围的上侧弃淤泥，必须在边坡上部堆置淤泥时应确保边坡的稳定，并经监理人批准。

（6）机械开挖的边坡修整，使用机械开挖淤泥时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。

（7）边坡面渗水处理，在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

（8）施工中采用人工与机械联合作业，特殊地段由人工施工，避免机械的低效扰动，及时清除两岸陡坡泥土，防止塌落渠道中。

（9）在淤泥含水量大时进行开挖作业，要特别注意施工安全。 拟采用分层、分条开挖。分层开挖时，上层宜厚，下层宜薄。分条开挖时，为保持一个相对稳定的排泥距离，宜从距排泥区远的一侧开始，条与条之间应有3～5 m的重叠，避免形成欠挖土埂。

在围堰施工验收合格后，即安排疏浚施工。 清理周期及工程量预估 施工安全及围堰安全

开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖讫点、弯道处设立清晰标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔50~100米设一组横向标志，弯道处适当加密。

施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推

行施工的标准化管理，按施工组织设计，科学组织冲填。

按照施工总平面布置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。

施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

对电线路要定期检查，及时发现并更换老化失修线路、电器元件，加强用电安全。

配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电。开关必须装设漏电保护器，应按要求装设漏电保护器。

施工现场必须有保证安全施工的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明工具，必须采用符合安全的电压。

特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。

严格执行我公司对机械设备保养和维护的有关规定，认真做好记录，认真实行交制度，定期编制设备检修计划，合理安排检修项目和时间，尽量不影响正常施工。在冬季施工时，应制定机械设备和排泥管线防冻安全措施。

施工人员应正确使用劳动保护用品，严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部《建设施工安全检查评分标准》的要求进行。

建立防火责任制，配置相应的消防器材，并设置监护设施（如警示牌等）。

项目部安排专职人员昼夜巡查，制订事故应急处理方案。巡查人员及时测量泄水口的退水浓度，根据测量的退水浓度大小，及时调整

围堰的蓄水深度。发现异常情况，及时采取必要措施，保障围堰及退水设施的安全运行。 施工测量

（1）测量准备工作

一旦我方中标，即抽调业务精干人员组成施工技术队伍，选取用经过计量监督机构年检合格的测距仪、全站仪、自动安平水准仪，由测量专职人员进行测量放样工作。熟悉图纸资料，踏勘地形与了解坐标点位置，做好测量放样的准备工作；

根据监理单位向我方提供的工地范围内或附近有关平面、高程控制点的数据，对此数据进行复测验算。如有异议应在得到数据后3天内以书面形式报告监理单位，共同进行核实；

本公司将根据监理单位提供的平面、高程控制点，结合施工现场情况，对控制点进行加密，保证增设的控制点闭合于已知点，所测误差必须小于国家测量规范中的允许限差；

本公司在施测前将有关施工测量的计划（一式四份）报送监理单位审批，该计划将包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等；

注意保护和保存好测量所用的各种控制标点，对重要性的固定点必须定期检测，确保数据的可靠性，防止移动和破坏。一旦发生移动和破坏，立即报告监理单位，共同协商采取补救措施。

（2）水深及水下地形、断面测量

水深测量与水位观测配合进行。在施工作业区内设置两到三组水尺。水尺的设置遵守以下规定：

水尺应设置在便于观测、水流平稳、不易被船艇碰撞的地方，必要时应加设保护装置；

水尺零点宜与设计河槽底高程相一致，并满足五等水准精度要求；

每组水尺必须由两支或两支以上的水尺组成，相应水尺应有10厘米或20厘米的重合，应能满足常水位变化范围内读数的要求。汛期水尺必须设置在最大洪水位以上。

根据水深、流速和精度要求来选择测量工具，并征得监理单位的同意；

测深点的高程（测深）中误差不大于±米。测深点的平面位置中误差不大于±米。测深读数精确至厘米；

测深点的密度应能显示水下地形特征，河道纵向稍稀，横向稍密，并在河道边坡范围内加密；

断面设置与原设计同位置、同桩号，横断面的方向沿河道中心线垂直布设，河道曲线处布置成扇形，断面不少于三个；

（3）放样测量

控制断面左右岸分别放样、设置施工控制桩与方向桩，并相互校核。各断面的施工控制桩与河床中心的间距尽量相同；

放样测站点的高程精度按不低于五等水准测量要求进行测放； 放样点的定位误差按下表要求控制： 序号 项 目 岸 1 疏浚开挖边线 边 水 下 2 3 各种管线安装 挖 槽 中心线 平面位置误差（米） ± ± ± ± 4 疏浚机械定位 ± 河槽放样设立明显标志，分为纵向、横向与横断面三种。标志采用标杆、浮标或灯标等，标志醒目、易于区分，满足夜间施工要求。纵向标志设在挖槽中心线和设计上开口边线上；横向标志设在挖槽起讫点、施工分界线及弯道处，横向标志设五点标志：中心线、两岸上、下开口边线。各种标志统一布置，间距：平直河段每隔50～100m，弯道处加密至10～20m。

（4）工程计量测量

工程开工前组织工程计量测量，依据实测断面复核设计工程量并向监理单位申报。并附：记录完整的测量原始记录手册、疏浚前计量断面测量成果表、断面图、计量的沟、塘、路等测量资料及工程量计算成果表；

计量测量断面间距以能正确反映实际工程量为原则，最大间距不大于50米，地形变化处加测断面；

测量断面上点间距应正确反映断面形状，避免局部坑洼和突出物作为测点，地形平坦处测点间距控制在20米内，地形变化处适当加密；

计量测量仪器设备的选用不低于下述要求：陆上测量使用普通水准仪测高程，皮尺或测距仪测距；水上测量使用水尺测水位、测砣测深、测距仪测距。

（5）竣工测量

工程完工后首先组织自检，以判断工程是否达到设计及有关标准的要求，并报送监理单位（有关断面及水下地形资料），并提交如下竣工测量及归档资料：

提交的竣工资料

a. b. c. d. e. 施工控制网（平面、高程）成果（比例尺1/2000） 河道的纵横断面图 工程量计算表 施工记录 质量检查评定表 （6）施工标志设立 开挖前在河道设计中心线、开口线、开挖讫点、弯道处设立清晰标志，包括标杆、浮标或灯标等。平直河段每隔50~100米设一组横向标志，弯道处适当加密。 保护界桩施工

界桩的施工重点为界桩的预制及搬运，做好成品保护。 界桩的预制

为保护景区环境，采用场外预制，汽车运输至现场安装，现场不设预制场， 界桩埋设时因基脚砼浇筑量不大， 采用人工现场拌合浇筑。界桩基础土方开挖采用人工开挖方式开挖。 施工顺序安排

本工程总体施工顺序作如下安排：界桩预制及搬运→基础开挖→ 界桩安装及铁丝网张挂。 界桩预制场通用技术措施

(1) 模板工程： 该工程用专用定型钢模板施工，模板的平整度必须符合要求，在砼浇 筑之前必须刷脱模剂，禁止使用变形、扭曲和凹凸不平的钢模板的钢 模板。模板的拼装、接缝要严密，确保支撑牢固，要提高工程质量，模板缝禁止大面积漏浆。

(2) 钢筋工程： ① 本工程使用的钢筋应具有出厂质量证明书或者报告复检，钢筋表面或每捆（盘）要有标志，进场时按炉罐（批）

号及直径分批检验， 其检验内容包括对标志、外观检查，并按照现行国家有关标准的规定 抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。 ② 钢筋的级别、种类和直径应严格按设计要求使用，钢筋采用搭结，搭接长度和配筋要求以图纸所示配筋图集为准。

（3）砼工程：在砼浇筑过程中，要有钢筋工值班，随时检查钢筋的质量情况，木工值班，随时检查模板情况 砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋， 经常检查泄水孔埋管的位置和准确性。对已经浇筑完的砼，要进行浇水养护，时间要符合该砼规范要 求的时间。预制件强度未达到设计强度的70%禁止搬运。 干式清淤主要施工方案 施工测量

根据设计图纸，淤泥开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的平面控制点和高程控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河道左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。 施工方法

(1) 场地清理

开挖前在施工区域内清理施工区域内的全部树木、树根、墙基、地坪、垃圾以及其它障碍物，修筑临时运输车道保证运输车辆能够正常通行。

(2) 淤泥开挖施工方法

淤泥开挖采用机械化施工，从上游至下游依次分段进行，由于河道断面较宽，施工机械以60型挖掘机挖运淤泥，施工程序由挖泥、边坡倒运、装车、外运四个过程。以两台挖掘机为一组，组合成阶梯队列。河底一台挖掘机在前方，边开挖边将河底淤积物向两侧清理，尽可能将淤积物放到边坡底部；第二台在边坡中部，将第一台挖掘机挖出淤积物以及边坡上草皮树根等清理到边坡上部收集成堆，夜间集中外运。弃料堆放在监理人指定的场地，并进行适度平整。 淤泥开挖及外运注意事项

(1) 施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免基底稳定范围形成积水。

(2) 淤泥开挖按开挖图纸进行。开挖必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。

(3) 放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。

(4) 在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡是否符合设计要求。

(5) 清淤全线位于城市商业和居民区，挖掘机白日进行开挖淤泥并集中堆放，自卸汽车连夜进行外运。施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。夜间外运产生的环境污染及时清理冲刷。 基底整平

清淤时基底以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。 水力冲挖主要施工方案 水力冲挖淤泥工作原理

水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。

工艺流程：

水力冲挖及场内泥浆输送

本工程的水力冲挖采用水力挖塘机组进行，该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水；配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等。 高压泥浆泵

泥浆泵将泥浆收集、泵送至集浆池进行初步沉淀以提高泥浆浓度，以利于提高高压浆泵的加压和输送效率。高压泥浆泵的选型应结合日需工作量及泥浆泵的输送量进行考虑，既能满足工期要求，又能及时将泥浆抽出防止泥浆漫溢出集浆池。 输送管道和输送路线

(1) 场内泥浆运输

场内泥浆运输是指泥浆经泥浆泵由冲挖区管道输送至集浆池，该部分管道采用泥浆泵专用硬尼龙管；接头采用柔性法兰接头，合计约需3000m。

(2) 场外泥浆运输

场外泥浆运输采用管道输送。场外输送管道采用壁厚4mm的Φ300钢管输浆管，单节4米长带螺栓联接，并配备一些软管便于拐弯处的管道安装，根据泵的流量及泵出水口的扬程，泵产生的最大压力为，ф300钢管的管道抗内压能力满足要求。输送路线为从集浆池沿河道铺设至污泥脱水区。

(3) 管道铺设

泥浆泵输送管线走向拟沿河岸走向，拟尽量走陆地平坦地带。管道沿线适当整平，宽度为800mm的平台，将管道安放其上并加以固定，平台尽量水平一致，变化顺畅。

a) 陆上输浆管线（岸管）铺设要求

应按设计线路与铺设方法铺设，保持管线平坦，顺直，不拐死弯。输浆管底的基础、衬垫物、支架牢固。

输浆管线的接头必须紧密、牢固，整个管线和接头不得漏泥、漏浆、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。

输浆管拐弯按现场情况，选用定型钢管弯头或橡胶软管。使用过的输浆管线应经过检查，测量满足工程使用要求后才安装。按照设计的明铺、开挖埋管、破路埋管、非开挖铺管分段对照施工，并尽可能

的倾听当地有关部门和居民的意见，搞好关系。

排泥管口伸入围堰坡脚外不小于5m，高出堆置淤泥面 m 以上。 b) 水下输浆管线（潜管）布设要求

潜管线路选定后应即进行水深测量。潜管组装应选择在靠近沉放区、波浪和潮流较小的水域进行，可在岸边、码头边或在驳船上用吊机将输浆管组装成所需的长度，管口两端用盲板密封，使之直接浮在水上。组装好的管线应小心拖运。

潜管下沉应选择在风浪较小、憩流时进行。当管线较长时，应配备2-3 条拖轮或锚艇进行拖带和协助管线定位。管线沉放宜采用一端灌水另一端放气的方法。

沉放后，两端应下锚固定，并设警戒标志。 潜管的出口与入口用胶管柔性连接。 集浆池围堰填筑

(1) 集泥池填筑位置

考虑施工区域可能有其它工程的需要，为避免污染环境，施工中我方将尽力保证工序流畅，以保证将集浆池的需要容积降至最低。

(2) 集泥池的填筑

在集泥池靠近岸边的河道内采用挖泥机挖至河底以下深，结合原先水深1 m并考虑围堰超出地面，合计池深约。将池构筑成大致中部倒圆台形，以利于泥浆的沉淀与集中。

围堰采用草袋装土进行填筑，顶宽，两侧放坡1：1，如现场需要，可在打木桩对围堰进行支撑加固。

倒圆台形的集浆池内淤泥不易沉积：泥浆进入集浆池，其流速变缓，固体颗粒便逐渐沉淀，但沉淀到斜面上的固体颗粒必然向内滑移，而池底小范围的平地基本处于吸浆管口水流扰动范围内，也不易沉积，大部分被泵吸走。

岸侧围堰顶用草袋装土填筑超高1m，防止泌水时泥浆漫溢，临河侧则用透水土工布＋竹篾形成透水层，以利用漫水结合侧压力进行强制渗水回流。 截水回流

为利用泥浆沉淀泌水，减少冲挖用水的补充量，在距临河侧围堰3m外的河底设1m×的排水沟或截水沟将渗水、漫水及泌水回流至供冲挖施工抽水的导流沟(2m×以重复利用。 围堰构筑

(1) 堰基上的杂草、树根、腐殖土等必须清除干净；

(2) 围堰填筑前，应该将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予以压实；

(3) 当围堰基底为砂性土时，应先在堰基中间挖槽，再回填粘性土；

(4) 筑堰土料可在弃淤区内取用，取土坑边缘距堰脚不应小于3m；冻土、杂质土、腐殖土不得用于填筑围堰；

(5) 在弃淤区内取土填筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔适当距离留一土埂，防止泥浆串流冲刷堰基。 围堰拆除

等清淤结束后，用挖掘机将集浆池围堰拆除装车运弃，如有要求，也可利用集泥池围堰土方将集泥池底部填平。 淤泥脱水干化施工方案 淤泥脱水工艺简介

由泥浆泵泵送上来的泥浆用管道输送到岸上的高压压榨脱水站。脱水站由垃圾分拣设备、砂水分离设备、污泥脱水设备、加药设备、尾水净化系统及干污泥输送设备等组成。泥浆泵把集浆池的淤泥经管道压入岸上脱水站的污泥脱水设备，分离出来的砂石、垃圾以及经脱水后干泥由皮带输送机输送至运泥车，由运泥车将脱水后干泥运往指定地点进行后续处理。污泥脱水过程中分离出来的水经处理达到排放标准加以回收利用或排放。 改进型机械脱水固化工艺设计

(1) 环城河（一期）设计清淤总方量2803m³，含水率85%，密度为×103kg/m3，计算得绝干污泥量为463t。

(2) 泥浆经压榨机脱水后淤泥含水率≤40%，输出泥饼为1156t，密度为×103kg/m3，折算成体积为771m³。

(3) 施工工期为5d。

(4) 项目每天处理量³/d，工时按12h计，平均清淤处理能力 m³/h（水下方）。

(5) 压榨机处理周期为，单批次处理水下方为³，则单套一体化处理设备处理水量为 m³/h（水下方），故处理该项目共需要1套压榨设备。

根据项目特点及处理工期，选择机械脱水固化工艺，其工艺流程图如下所示。

工艺流程说明：

(1) 垃圾分离系统：泥浆泵将底泥从河道中抽吸输送至垃圾分拣机，垃圾分拣机由于筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞，固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到筛板下端排出，从而将底泥中石块、生活垃圾、建筑垃圾等达到固液分离目的。

(2) 底泥调理系统：经垃圾分拣、沉砂处理后的底泥输送至底泥调理罐中，在调理装置内，依次投加一定比例的絮凝剂、固结剂进行调理，在底泥体中形成骨架结构，同时促进细胞内水释放及底泥微颗粒团聚，彻底改变底泥高持水性的性质，促进泥水分离并提高强度，使出料底泥达到改性要求。

(3) 底泥压滤系统：絮凝成矾花状态的泥浆进入河湖清淤专用高压快速压榨机脱水设备，由高压油泵提供强压来压榨底泥，同时挤压压缩滤板之间空隙内的底泥，使之获得再次压榨，得到含水率40%以下的块状泥饼。压滤水送至污水处理系统进行后续处理。

(4) 尾水净化系统：目前国内已实施的以氮、磷为主要污染物的环保疏浚工程的尾水水质标准均以悬浮物（SS）为主要控制项目。尾水水质中主要以有机质、悬浮物为主，为了防止压滤尾水中有机质、悬浮物等可能出现的污染，设置尾水净化装置，经处理后达到规定的

排放标准后尾水可排入水体。

(5) 泥饼卸料收集系统： 卸料泥饼由吨袋接收后外运，进行资源化利用完成底泥快速脱水全过程。 脱水工艺流程说明 垃圾分拣机

该项目垃圾分拣选用设备是垃圾分拣机，其主要原理是由楔形钢棒经精密制成的不锈钢弧形或平面过滤筛面，待处理泥浆通过水泵由管道输送至倾斜筛面上，由于筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞；固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到筛板下端排出，从而达到固液分离目的。垃圾分拣机现场图见下图。

垃圾分拣机能有效地减轻后续工序的处理负荷。其主要参数如下。

垃圾分拣机主要参数如下： 处 理 量： 200 m³/h 数 量： 1台 功 率： kw 沉砂池

泥浆经过垃圾分拣设备后进入沉砂池，在沉砂池内进行砂石分离，分离后的砂石经沉淀后定期清挖。沉砂池是处理工艺中物理方法沉沙的一种，主要作用是去除污水中粒径大于，密度大于m³的砂砾，

以减轻后续处理的负荷，且清理的砂石可资源化利用。沉砂池构造简单，处理效果好，工作稳定。由于砂石在沉砂池中堆积时间很长，含水率很低，可以外运加以利用。

沉砂池主要参数如下： 设计流量： m³/d 水力停留时间： 12h 有效容积： m³ 规格： ×× 数量： 2座 浓缩池

重力浓缩法是利用自然的重力沉降作用，分离出底泥中的间隙水。浓缩可以降低其含水率，通过浓缩，能够提高底泥含固率，便于后续处理。

浓缩池主要设计参数如下： 设计流量： 2100m³/d 水力停留时间： 12h 有效容积： m³

规格： ××（有效水深） 数量： 2座 配套设备： 1）淤泥提升泵：

流量： 220m³/h 扬程： 10m 功率： 15kw

数量： 2台，1用1备 底泥调理装置

底泥调理装置包括加药系统和底泥调理两部分，其中加药部分包括两部分其一，在进入浓缩池之前进行加药并在浓缩池中实现泥水的分离；其二底泥进入压滤装置之前对底泥进行加药，通过快速反应以达到底泥改性目的使污泥更容易脱水。

加药装置配置参数：

结 构： 碳钢防腐 尺 寸： ×× 有效容积： 100m3 数 量： 2套

附属设备： 搅拌器2台，功率15kw；配套超声波液位计。 主要设备： 1) 固结剂投加系统

投加浓度： 2%（水下方） 投加量： 600kg/h 功率： 11kw 数量： 2套

底泥压榨装置

通过进料泵将调理后的污泥泵入压榨机脱水至含水率40%以下的泥饼，脱水后泥饼外运。

该系统包含的主要设备有：河湖底泥清淤专用高压快读压榨机、压榨进料泵等。

河湖清淤专用高压快速压榨机： 过滤面积： 500㎡ 滤室容积： ³ 功率： 数量： 2台 配套设备： 1) 柱塞泵

流量： 80m³/h 扬程： 功率： 55kw

数量： 4台，2用2备 2) 皮带输送机

数量： 2套 功率： 尾水净化处置系统

目前国内已实施的以氮、磷为主要污染物的环保疏浚工程的尾水水质标准均以悬浮物（SS）为主要控制项目。尾水水质中主要以有机质、悬浮物为主，为了防止压滤尾水中有机质、悬浮物等可能出现的污染，设置尾水处理装置，采用沉淀池处置尾水，经处理后尾水可排入水体。

尾水沉淀池：

设计流量： 170m3/h 水力停留时间： 有效容积： 315m3

规 格： ××（有效水深） 数 量： 2座 配套设备： 1) 清水提升泵：

流量： 180m³/h 扬程： 8m 功率：

数量： 2台，1用1备 底泥场地干化土建施工方案

本工程底泥干化中涉及到的土建内容主要是相关构筑物和设备基础的制作，施工时应严格按照施工图纸进行施工。

(1) 将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放在柱基挖

土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点）。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。

(2) 基坑抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者坑底边沿及打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。

(3) 支立模板时的测量工作垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放在基础中心线，并弹墨线标明，作为支摸板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。在支底模板时，3-5cm以便拆模后填高修平基础底部。

(4) 基础顶不中线投点与抄平在柱基拆模以后，根据矩形控制网上柱中心线端点，用经纬仪把柱中线投到基础顶面，并绘标志标明，以备吊装柱子时使用。

中线投点有两种方法：一种是将仪器安置在柱中心线的一个端点，照准另一端点而将中线投到基础顶上；另一种是将仪器置于中线上的适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正倒镜法进行投标。为了修平基础底部，须在基础顶部内壁测设某一标高线。与基础底不设计标高的距离为整分米数，以便根据该标高线修平基础底部。

设备安装方案 一般规定

在设备开始安装之前，应校对设备部件安装的构筑物尺寸。 (1) 提供的设备到现场后，对设备进行安装、调试和检验，直

到完全符合技术要求为止。

(2) 准备设备安装调试过程中所需的特殊工具，并有专用检测装置。

(3) 对设备进行检查，以检验其制作质量、操作可靠性和功能完备性等方面的情况。

(4) 安装调试过程中委派2-3名技术人员对设备所需的水、电、处理水导排等方面进行配合。

(5) 成套设备系统安装、调试完毕后须经招标人确认其可以正常使用。

（一）安装准备的技术文件 在安装前编写下述技术文件：

(1)对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由技术负责人审定，报招标人批准后作为指导施工的综合文件。

(2)为安装工程编制的施工组织设计，应以合同文件、供货设备图样、设备安装技术条件、参考标准或现行国家(或行业)标准规范以及投标人的实际经验和能力为依据。

(3)施工组织设计

(4)现场安装工作开始前应提交一份施工组织设计的正式稿及其安装的执行标准以取得招标人的批准，施工组织设计经招标人批准后方可进行现场安装。

（二）安装人员

我公司有足够数量的安装技术工人，这些人员按工程进度表所规定的日期或在设备运到现场前到达现场。

（三）安装范围和内容 (1) 安装范围

安装工程范围包括本项目的所有干化设备的安装等。 (2) 安装内容

完成的项目安装工程主要内容有：

a 安装前对安装设备、材料的检验，试验和验收保管；对土建基础等有关构筑物的检查验收；

b 机电设备、专有设备，电气及仪器表盘等设备的安装及二次浇灌。

c 设备及管道的全部金属构件的外部油漆防腐。

d 按规范和规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作，并办理与当地劳动部门的有关手续。

e 设备、仪器仪表、系统的调试、单机试运行和系统联动试车。 安装技术规范

（一）安装标准及工程验收规范

设备安装及工程验收，根据有关规范要求执行。按照中华人民共和国国家标准、部颁标准执行。本安装工程主要采用的国家标准有：

GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50034-1992 工业企业照明设计标准 GBJ42-1981 工业企业通信设计规范 GBJ57-1983 建筑防雷设计规范

GBJ93-1986 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131-1990 自动化仪表安装工程质量检验评定标准； （二） 安装技术要求

(1) 设备安装技术要求应对设备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：

a 设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分部，垫铁处尚需铲平。

b 整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件。

c 混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。

d 主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。

(2) 设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有漏灌或空隙现孔。 (3) 设备安装前应符合以下要求，并经检验合格：

a 所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。 b .所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。

c 设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。 (4) 设备与构件焊接时，应符合下述要求： a 焊工必须具有考试合格证； b 焊接时坡口，组对应符合要求； c 所有焊缝均须外观、强度与严密性检验； d 在雨天施工时必须有防御措施。

(5) 为使设备与设备、设备与管道连接良好，利于运行，投标人应严格按照批准的设计图纸上所标注的位置和高度，干净利落和正确无误的将设备安装在预定位置。

(6) 将所有设备对齐、找平、放置地角螺栓灌浆。应保证所有设备灌浆前后没有位移，灌浆牢固。灌浆要灌满，不应有收缩和裂缝。 (7) 设备或重物拖过楼面时，应先铺垫枕木，以便将荷载传递到

混凝土或钢的梁柱上，如需要减少弯曲应力或挠度的话，楼面下需加设临时支撑。

(8) 设备在吊装过程中对已完工的构筑物、设备本身及其部件做到相应的保护措施，防止二次破坏。如结构、建筑、机械、电气还是其他别的什么地方受到损坏，均应立即有效的修补、修理或更换。 （三）其它要求

非标准设备及专用设备的安装，除应充分注意上述施工及验收规范外，还应注意设备设计图中的施工技术要求。 设备安装程序 设备安装程序如下：

施工准备设备开箱检验设备基础检验及放样设备就位设备找正找平基础二次浇灌点固垫铁精平基础螺栓浇灌混凝土静设备清洗、吹扫设备压力试验防腐保温联动试车清洗、复位动设备调整单机试运转

设备安装工艺流程图

设备安装工艺及要求 1、施工准备 a、基础验收

（1）按设计图纸和规范要求检查土建施工基础，土建基础所用的混凝土标号、浇注尺寸应满足规范和设计要求，且安装时混凝土强度应不低于设计强度的75%。

（2）用轴线标高基准线核对基础尺寸、标高、埋件和留孔尺寸、

位置。如发现与设备安装尺寸不符，及时向监理代表和业主提出，并采取有效的纠正措施。常用的有地脚螺栓纠偏法和加垫铁两种方法：对地脚螺栓偏差的纠正可以采用标高、位置处理二种办法解决；加垫铁法可采用加平垫铁和斜垫铁两种方法解决。

（3）基础施工后要求平整坚实、无蜂窝，并有隔离吸振措施，防止运转中产生谐振现象。

（4）基础验收合格后还要进行表面平整，麻面处理。

（5）设备安装采取二次灌浆方法，操作时，应将预留孔内杂物清理干净，并用水湿润，但不得有积水。 b、设备检查验收

（1）设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，检查设备的配件是否齐全，配用工具是否配备等。

（2）设备的开箱验收应有业主和监理工程师参加，开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。开箱检查后要做好开箱检查记录，并请业主和监理工程师签字。

（3）核对设备技术文件，清点设备零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等，设备管口保护物和堵盖应完好。

（4）核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。 2、设备搬运和吊装

a、设备运输。设备一般由厂家运至现场交货，现场的二次搬运均采用汽车、吊车或叉车配合，运至安装地点，再根据现场情况采取相

应的吊装方法就位。

b、设备吊装。小型设备直接用汽车吊就位；室内设备则采用室内单轨电动葫芦吊装就位；不能采用上述方法就位的，则采用滚拖法或小型人字桅杆吊装就位。对大型设备则根据每台设备的具体情况，单独制定吊装方案。

3、设备安装的一般技术要求 a、设备定位：

1）设备定位的基准线应以所在位置建（构）筑物的纵横中心线或墙、边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。

2）设备安装需找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为1000mm。 b、地脚螺栓和灌浆

1）脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。

2）脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须至少露出螺母2～3个螺距。 3）灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。

4）灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。 c、零部件的装配技术要求

1）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并在需要的地方涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。 2）过盈配合零件装配

A、装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。 B、压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。

C、实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于的弧形排气槽。 3）螺纹与销连接装配

A、螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～3个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。 B、设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。

d、滑动轴承装配

1）同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具有同轴性。 2）轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。

3）轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不

宜超过1mm。 e、滚动轴承装配

1）滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。 2）凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑油润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%～80%的清洁润滑脂。 3）滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

f、联轴器装配

各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应不小于标准中规定的允许值。 g、传动皮带、链条和齿轮装配

1）每对皮带轮装配时，两轴的平行度不应大于1000；两轮的轮宽平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过。

2）链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度应为两链轮中心距离的2%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。

3）安装好的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙，应符合相应的标准或设备技术规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。 h、密封件装配

1）各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。

2） O型橡胶密封圈，用于固定密封，预压量为橡胶圆条直径的25%；用于运动密封，预压量为橡胶圆条直径的15%。

3）装配V型、Y形、U型密封圈时，其唇边应对着被密封介质的压力方向，且不宜压得过紧。

4）压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的斜口，相邻两圈斜口应错开90°以上

i、润滑和液压管路的安装 1）各种管路应清洗洁净并畅通。

2）并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。

3）吸应尽量短，减少弯曲，吸油高度应根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回水平坡度为～，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。

j、液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。 主要设备安装方案

本项工程中涉及到的设备主要包括压榨脱水机、一体化加药设备及各种水泵。 压榨脱水机的安装

压榨脱水机为一体化设备，安装时通过吊装转移至设备基础上，并通过设备基础上的埋铁通过焊接与设备牢固固定。

在污泥脱水机安装前浇制基础时(安装平台)，应严格按本公司提供的图纸进行。污泥脱水机安装必须水平，基准面为机座平台上平面。基础重量约为机器重量的3倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受机器运转时振动所产生的动载荷(动载荷=机器重量×，如污泥脱水机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。

污泥脱水机安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。

与污泥脱水机相邻安装的设备及其它装置与污泥脱水机之间应有足够的使用和维修空间，在污泥脱水机主机的四周要有不小于1米的人行通道。主机的上方必须要有2米的装拆维修空间。在对电气控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修和保养。由于污泥脱水机在高速运转时有轻微振动，故与污泥脱水机连接的管道必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置，污泥脱水机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。外接出液管径不得小于机器出液管直径，并不得有死弯、堵塞，管道布置应低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液畅通。按照污泥脱水机的电气控制原理图、系统配置图，由电气和机械技师将固、液、电等管道接好，以待污泥脱水机的运转调试。电控柜应放

置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，通风良好。现场控制按钮(操作台)应安装在主机旁，以方便观察主机的运行情况，进行操作。污泥脱水机一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。 一体化加药设备的安装

本工程中采用的一体化设备包括搅拌器、溶液箱、加药泵以及对应的电控设备，属于框架装置，安装时也通过吊装至先前制作好的混凝土设备基础上，并通过与基础上的埋铁焊接固定设备。 水泵的安装

(1) 施工准备

a) 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。

b) 技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。

c) 检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（预留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。

(2) 基础验收

a) 基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有标高基准线及纵横中心线。

b) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 c) 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。

(3) 泵的安装

a) 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须超出螺母3－5个螺距。

b) 泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。

c) 垫铁的安装可用铲平基础的方法也可采用压浆法施工，根据现场具体具体情况而定。

(4) 找平与找正

a) 泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差为：平面位置：±5mm；标高：±5mm

b) 对于机器的找平应符合下列规定：

对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为m。对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。水平度允许偏差：纵向m；横向m。

(5) 灌浆

a) 一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）工作应在设备安装就位经初找正后进行，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。

b) 二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后24小时内进行。

c) 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。

(三)水利河道工程施工方案

本工程水力河道施工内容主要包括砌石挡墙、松木桩挡墙、河道土方的开挖以及生态砼护坡的构建 浆砌石挡墙

浆砌挡墙基础开挖施工放样

施工前、组织测量放样，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量挡土墙基础的位置、高程。 挡土墙基础开挖 准备工作

(1) 对开挖区域进行详细的物探和人工开挖探沟，调查地线

关系和构筑物的详细情况，绘制地线管线平面和纵断面图，根据实际情况制定妥善的地线管线保护和迁移方案。

(2) 做好构筑物的标准轴线，标准水平桩，用白线洒出开挖

线，必须经过检验合格，办理验收手续。

(3) 若设计基础低于地线水位，要提前采取降水措施，把地

下水位降至低于沟槽底面以下。然后开挖

(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工

场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

操作方法

基础用机械开挖，人工清基；开挖时严格按照设计和施工规范要求放坡开挖。土质基坑做好排水处理，基底在监理工程师验收达到设计要求后，进行基础施工。施工前应做好底面排水工作，以免在挡土墙完工前发生土体塌方，而应采取跳槽开挖，分段砌筑的办法施工。开挖成型的基坑如遇到雨天，在坑底内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无水浸泡。

注意事项

挡土墙基础地基承载力不得低于500KPA，开挖到设计标高必须报监理工程师验收，合格后可进入下一步工序施工。地基承载力不足时，应通知业主、监理、地勘、设计单位现场确定处理方案。

挡土墙基础深度不小于1M，施工中加强基坑边坡监测，发现危险情况及时处理。

挡土墙基础及墙身砌筑

清理干净基坑，基地验收合格后，应及时进行封底施工。测量放样定出基础的边线，即可进行基础砌筑。砌筑采用浆砌块石，M10砂浆勾缝。石料采用石质一致，不易风化，无裂缝，抗压强度不小于30MPA的块石。

基础砌筑完成后，放样定出墙身边线，进行墙身砌筑。墙身砌筑前，将基础表面用水清洗干净，保持湿润。砌筑砂浆采用砂浆搅拌机制备，严格按照配合比控制，搅拌时充分保证砂浆和易性和粘结度。墙身期数应一顺一丁砌筑，采用座浆发或挤浆法施工。砌筑时先砌外沿块石定位行列，后砌墙背块片石，分层砌筑，每层砌体组成基本平整的工作层。砌筑必须砂浆饱满，无空洞，砌体几何尺寸必须满足设计要求，在施工过程中采用坡度架挂线施工。按设计要求每隔10米左右或地质变化外设伸缩缝或沉降缝，缝宽3CM，缝内应沿顶内外三边堵塞溶透沥青的木板或沥青麻丝，深度不小于10CM。沉降缝必须垂直贯通，缝宽一致，不得有相互咬合或挤紧的现象。泄水孔在立面布置上要彼此间错，外露部分统一尺寸，流水面要向外倾斜贯穿墙身，不得有阻水现象。墙身在高出地面以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距2～3M，上下左右交错布置，孔内预埋直径10cmPCV管。最低泄水孔出水口底部应高于地面30CM。墙背回填50CM厚砂夹碎石反滤层。 松木桩护岸

技术要求

松木桩护岸要求：工程施工时，各松木桩沿纵轴线，桩与桩净距≤3CM：垂直轴线：偏移轴线误差5CM内，允许少量桩偏移5～10CM(包括10CM），但不得超过桩总数的30％；桩顶高程允许误差±3CM。

机械投入

计划投入挖掘机打桩1台，每台投入劳动力4人，现场管理人员

2人。

木桩采购及存放

木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运输到工地材料堆放场地，木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情况。木桩首尾两端连成一条直线，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔，裂纹或者其他足以损害强度之瑕疵。

木桩吊运，装卸，堆放时，桩身不得遭受冲击或振动，以免应之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应坚持木桩是否完整。木桩存储地基必须坚实而平整，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

施工准备 桩的加工

打桩前，桩顶必须先截锯平整，其桩身需加以保护不得有影响功能之碰撞伤痕

打桩设备

打桩采用挖掘机压入土层 测量放线

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定松木桩轴线位置，采用测量用木桩予以标记。

施工方法

松木桩护岸施工顺序：现场放样定位→岸坡人工平整→选择优

质的松木→PC200挖掘机打入→密排布置→对松木桩施工后往上挤冒表面一层淤泥进行处理。

岸坡修整

采用植物措施进行河道岸坡防护前，应对河道岸坡进行必要的修整，清除坡面的建筑垃圾及杂物。建设红线范围内的一些本地野生植物和树木应进行保护。河道岸坡修整要顺周围地形和环境，要顺势而为，力求自然化，不要大面积的翻动坡面土壤，以减少坡面水土流失和岸坡的不稳定性。如果河道岸坡较陡，应把坡度适当放缓，以满足岸坡整体稳定性的要求。

施工程序及方法要求

首先按护岸轴线平面布置图进行放样，挖掘机打松木桩，桩就位时用桩架的桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位及垂直度校正后将锤连同桩帽压在桩架上设置标尺，并做好记录。开始打桩前用锤轻压或锤击数锤，观察桩身、桩架。桩锤等是否垂直一致后开始打桩。开始打桩时落距要小，入土深度待桩稳定后再按要求进行施打，若发现桩顶高程高出设计高程3CM以内，则用锯子锯平，无需再打。

打桩过程中，要注意桩具有无偏移或倾斜现象，如发现问题及时纠正。沉桩过程中要填写沉桩记录，沉桩完毕后，经检验合格并经监理单位签证认可后，才能进行下一步工序施工。打松木桩过程中如发生异常情况，必须及时向现场施工监理反映，以便及时采取有效地处理措施，杜绝施工质量隐患。

松木桩施工无专门规范要求，参照《预制混凝土护岸工程质量检验规范》对松木桩护岸施工时做如下规定：

①施工单位填报“进场材料报审表”报监理审查，监理部接到报审表后会同施工单位现场对进行木桩进场抽样检查，检测频度按20%进行，测量木桩长度，梢径，必须符合设计要求

②监理部派员现场旁站监督打桩，具体监督施工单位打桩定位精准度、垂直度、打桩高程和桩头的破坏程度

③打桩时，如感觉木桩入土无明显持力感觉时应向设计，监理及时汇报；打桩过程中如遇到坚硬底层，或触及底线障碍物，以致不能打至预定深度时，应报监理工程师及设计单位确定处理方式，但不得随意切断桩体。

松木桩要求

松木素有“水浸千年松”之称，将松木打入河道地下，在水里浸泡不但不会腐烂，反而是时间越长越坚硬，可以起到固定岸堤的重要作用。松木桩露出水面时，时间长久，经太阳暴晒，外表会腐烂，建议对松木桩外表涂沥青防腐剂。松木桩施工时必须用新鲜的松木加工，材质均匀，桩身必须顺直，无裂痕。

松木桩设计指标：梢径φ为12CM，长度为 质量保证措施 把好材料关

严把材料质量关，进场松木桩必须选择质量好的厂家采购，确认合格后方可用于工程，材料进场后，做好现场储备和保管工作。

把好工程操作关

工程施工中，将各工作落实到人，使各工作之间的相互联结，相互监督，有专人负责。

把好设备人员关

根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。健全“人机固定”制度，“操作证”制度。岗位责任制、交接制度、技术保养制度、安全使用制度，以最佳机械设备使用状态，规范化的操作技能，确保施工。

本工程的只要施工人员，均采用我公司内的专业技术人员，实现高标准专业化操作，确保工作质量。

施工协调管理

与监理工程师工作的协调

我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的责任、义务、权力。将施工方案等文件及时提交给监理工程师批准。

在施工全过程中，严格按照经建设方及监理工程师批准的“方案”进行工程的施工管理。接受监理工程师的延后和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

贯切已建立的质量控制、检查、管理制度，确保整改到位。本着对建设方负责坚持“四不放过”的原则，因而加大监管和协调力度，杜绝现场施工单位不服从监理工程师监理的现象发生。

施工协调配合

现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用，合理、科学

的调配劳动力，各工种、各工种班组应本着局部服从整体原则；服从项目经理部的统一管理，统一调配。

项目经理部每天及时召开“碰头会”，由项目生产副经理主持，及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。

项目经理实行阶梯统一管理模式，现场施工由项目生产经理统一安排，统一协调。项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。

安全生产文明施工

做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术交底。

现场个岗位各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患。避免事故的发生。

桩车时严禁的过满，避免沿途抛洒。

周边用防护栏杆围护，且使用警示标牌，夜间做好安全值班工作。 拦水坝工程 、工程概况

为保证改造后的河道能保持一定深度的景观水体，同时常水位生态平衡系统所需要的水环境容量，增加景观效果，河道需要维持米左右水深，同时常水位需维持在米左右，需在河道的局部地段设置，在满足防洪排涝的前提下，采用拦水坝式进行蓄水。一期工程1#堰设计历阳中路北侧，偃高米，长34米。为增加河堤防渗以及沿岸景观效果，堰体两端延伸河道两岸护坡，基础施工完成后恢复河道护坡。坝体采用台阶式重力C25素混凝土基础。坝体上下游河底采用C20素混凝土护砌。

、施工方案

主要施工内容为：土方开挖→基底平整打夯→坝体上下游河底护砌→模板工程→混凝土工程→拆模→混凝土勾缝→延伸段复土 、土方开挖 1、测量放线

测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪标高控制，严禁超挖。 2、土方开挖

本工程土方为淤泥流沙河道清淤式一道处理。 3、基地土方平整打夯

两岸护坡处基槽开挖后，采用汽油立式打夯机打夯。 4、垫层施工

基槽开挖至垫层标高位置后，如果地质较差，可采用抛石挤泥法施工，待地基稳固后铺设C15素混凝土垫层。 5、模板工程

溢流坝的施工涉及到模板的安装，采用竹胶板，规格为2440*1220*14，用于侧模板以及顶模板，松木方料规格为80*60用于模板连接排挡，钢管Φ48*，围楞和搭支模架，扣件用于支模钢管架体的连接与紧固

根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土的浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，设置足够的临

时固定设施，以防模板变形。

模板安装前要清理其表面杂物，对已变形的模板进行校正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整，模板拼接严密紧闭，以免漏浆加强保护。 6、混凝土工程

溢流坝与上下游河底护砌的施工过程中涉及到混凝土工程，溢流坝采用C25P6抗渗混凝土，基础下层底板基础采用C25钢筋C混凝土，先挖槽，整平地表，保证砼基础与土基均匀接触，坝体混凝土基础尺寸暂按宽，下底宽米、上口宽2米，长34米台阶式基础，如发生变动按现场实际。上下游河底护砌采用C25素混凝土。 混凝土运输

混凝土采用商品混凝土，其混凝土的配合比搅拌质量控制程序由商品混凝土厂家提供，商品混凝土在厂家拌制后由混凝土搅拌车送到工地，用汽车泵浇筑混凝土。 混凝土养护

混凝土浇筑完成后，当硬化到不因洒水而造成损坏时，应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，混凝土表面在浇筑完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥天气气候情况下提前进行养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和草帘等进行遮盖，避免太阳暴晒，混凝土养护时间不少于14天。 拆模

混凝土浇筑完毕后，且到达强度后进行人工拆模。拆模应按

下列规定：

①不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除

②坝体基础部位在其强度不低于时，方可拆除 ③其他部位混凝土强度达到相关规范规定方可拆除。

7、文明施工保障措施

文明施工是一个企业管理水平的标志，也是达到该战略方针的必要条件。争创文明施工企业，执行文明施工条例，是我们的义务和责任，为此制定以下文明施工措施

1、建立文明施工管理制度，建立“文明施工标准化工地”领导小组，全面负责施工现场的文明施工，使整个施工现场有一个干净、整齐的工作环境。

2、在施工现场周围设置醒目的文明施工标语，以取得行人和附近居民的理解和支持。

3、认真处理与甲方、监理、周边单位关系，积极协助甲方组织工作，服从甲方安排，虚心接受监理部的质量监督，认真执行。 8、安全生产保障措施 (一)安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 (二)安全组织保证体系

建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系和消防、保卫、健康体系

(三)安全管理制度

1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

2．班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查；

3．大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用； 4．周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5．定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

6．管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥； 7．实行安全生产奖罚制与事故报告制；

8．危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

9．持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 (四)安全管理工作

1．项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

2．专业工程师要检查分包方、专业施工队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

3．在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

4．防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；

5．对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。 6．分析安全难点，确定安全管理难点

在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。 (五)制订施工现场安全防护基本标准

制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。

1．加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。

2．全体施工人员进入现场必须戴安全帽。

河道土方开挖

在河道土方开挖前测量好河道的断面，作好控制桩，按设计要求的河道宽度、高程及堤防坡度和高程开挖河道土方，并集中归堆，采用挖掘机配合自卸汽车运至需要加高的区段回填。

河道土方开挖采用挖掘机按顺序分段，自上而下分层开挖，在施工中按照设计的坡比留出坡度，并留一定的保护层，使用推土机和人工整理坡面成型。在开挖过程中严禁超挖之后回填。开挖之后的坡面应及时整压。

土方开挖过程中将开挖与填筑及绿化工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量，充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。

河道土方开挖按照设计边线、高程及规范要求，一次性开挖成型。边坡开挖在开挖过程留10-20cm保护层人工修整，保证堤坡开挖的精度，边坡开挖先机械开挖，再人工按设计尺寸和坡度进行精整。

开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如加强明沟排水和降低地下水位等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石或土工布反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急措施，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。

生态护岸工程 设计标准

1、联锁块护岸采用商品护块，护块厚度不小于，强度不小于C20. 2、联锁块护岸底部砌筑在护岸挡土墙上方 、主要工作项目

在桩号0+00～0+10；0+10～0+90；0+90～2+40；2+40～2+60；2+60～4+30；4+30～4+70标高▽～米间为超强联锁砖护坡 、施工部署

为保证工程的进度质量，我部在堤身修复时。分三段施工 ① 第一施工段（0+00～0+90）段 ② 第二施工段（0+90～2+60）段 ③ 第三施工段（2+60～4+70）段 、联锁块护坡施工 、材料要求

严格执行设计图的要求进行采购材料。联锁块生产厂家经业主，监理及项目公司与我部一起通过考察、必选。选定信誉良好、质优价廉、生产能力强的厂家作为项目的联锁块供应商，及联锁块送现场后，对其外观。混领土取芯送样检测合格后使用，不合格的一律不得使用。 施工方法

①施工准备。为合理利用资源和确保安全有效组织生产，配置落实人员、机械、材料、工具等施工准备

②坡面整平。按坝坡坡面的设计高程，采用全站仪全程监控坡面平整，先用挖机对坡面余土进行精确的削坡和整平，再由人工按10M×10M网格挂线进行坡面的精确找平。

③垫层料铺筑。用自卸汽车从备料场将筛余卵料石直接运至作业面卸车。再用挖机布料至设计标高，最后人工精确整平。 ④联锁块铺设

a.

设高程控制桩，挂标高控制线。按设计护坡坡度和高程，

在垂直坡底镇脚方向上按6m 间距分别打桩挂线，再在镇脚水平方向挂两道水平控制线，水平线位于垂直方向线的上方。

b.

找平层碎石铺填。在其下铺填一薄层碎石(厚约3 cm)，以

利于对砌块进行高程和平整度的调整。碎石铺填同砌块砌筑宜随铺随砌，随砌随铺。

c.

砌筑第一行混凝土砌块。从坝脚浆砌石镇脚一侧开始，砌

块底边沿线对齐下边起始标高控制线，砌块的上边沿对齐上边水平线，由坝脚向坝肩方向按标高控制线逐行砌筑。

d. e. f.

砌块砌筑时，由两人配合，采用一对钢齿耙完成对砼砌块由垂直方向放置到砌筑位置后上下移动，以使砌块下 在同一作业面内，混凝土砌块的砌筑应从左(或右)下角开

砌块的“抬运一就位一放下一找平一锤实”等。

碎石找平层平整密实，并借助齿耙和木槌调整水平和高度。 始沿水平方向逐行进行，以防产生累积误差，影响砌筑质量。 施工质量控制

质量控制目标。护坡砌块面层表面整齐、美观，平整度按每2 m 高差不超过10 mm；砌块掉角率≤5 9／6。

质量控制措施。① 在护坡坡脚处设置浆砌块石(或现浇砼)镇脚，以控制第一行砌块底脚线高程和位置的一致性。砌筑时随时依据镇脚

中心线校核各砌块底脚线偏离控制线的位置，以确保整个护坡面层砌块的线缝整齐、平顺。② 砌筑时按10 m×10 m网格，设控制桩，拄高程控制线(垂直和水平方向)。每行砌块均严格按设计标高挂线砌筑。③ 砌筑施工中对坡面平整度随时自检。按每米高差不超过10 mm控制，使用2 m靠尺在水平和垂直方向检测，必要时用找平层碎石进行调整。④ 采用牵6钢筋弯制成专用工具，将锚固梁混凝土与砌块接触处表面轧压出凹痕，尽量使之与周围砌块浑然一体，美观整齐。⑤ 及时用107胶水泥腻子对护坡面层砌块掉角进行修补，确保护坡面层外观质量。

文明施工技术组织措施及扬尘控制

加强施工现场料场管理

场区内料场周围进行规范的围挡和支护。

场区料场周围不得堆放建筑材料或施工机具，严禁占道施工、影响交通或干扰外界。

物资仓库要做到商店化。物品摆放整齐，品种标志清楚。易燃易爆物品及有毒有害物品必须做到安全保管和使用。

施工现场要实行“三区”(作业区、材料区、生活区)隔离。 “三区”设置要达到安全标准，区域标志要清楚醒目。现场办公室要设置在明显位置，办公设施要符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全上墙。

施工现场提倡统一工装、统一胸牌、统一标识，实行规范化管理。 施工期间产生的各种残废料、闲置设备和施工用具，不得堆放或停放在作业现场，及时清运出场。

项目部成立联合检查领导小组，对施工场地及生活区域的扬尘控制进行监督，做到责任到人。

安排专职保洁人员，对施工场地进行每天两次定时的洒水、清理。 对材料运输车辆进行管理；并设立洗车台，每辆进场车辆离开时，必须在洗车台清洗，达到目视无尘或无泥，以避免将施工现场的泥土

带人居民区、道路上产生扬尘。

(四)景观提优工程施工方案

景观提优工程

本次宿州市环城河及环城引河项目景观提优工程主要包括乔木移植（香樟）、地被草坪建植（柳叶马鞭草、大花萱草等）、等工程内容。

乔木移植施工方案

本绿化工程在设计中采用了大规格景观树香樟来进行园林造景。大规格、全冠为本项园林工程施工的难点所在。因此，该项施工必须作为重点进行安排施工，才能最终保证本次施工良好效果。 选苗

由于大规格苗木较且苗圃中存量较少，因此在选苗时，应注意以下几点：

(1) 苗壮、芽饱满、无病虫害、苗木生长势好

大规格乔木由于生长年限较长，因此有的生长不良，芽不饱满且多病虫害，移栽后由于受伤，树势较弱，病虫害蔓延，不易生长。因此选树时必须选择树势生长健壮，芽子饱满、无病虫害，在满足设计规格的同时尽量选树势生长旺盛的苗木，移栽后苗木恢复快，成活率高，且能保证景观。

(2) 冠形饱满，树干较直

大规格乔木，由于生长年限较长，且多在野外偏僻处，苗圃苗较

少。因此，较少得到人工抚育，大部分树冠由于生长环境，树势、土壤、遮荫、自然界竞争等多种因素影响，容易造成偏冠，树干弯曲。而本工程所用材料为城市景观大道，因此必须选择冠形，无偏冠，干形较直，无破损的苗木，才能达到预期效果。

(3) 土层深厚，易带土球

大多数大规格苗木多生长在土层瘠薄、粗放管理之处，挖苗时土球不易挖掘，而且，由于树龄较长，根系延伸远，毛细根少，因此，起苗时，尽可能选择粘土土质，土层深厚，土球不易散裂的苗木，才能保证成活率。

(4) 能适应栽植地点的环境条件，做到适地适树。

(5) 苗木原环境条件适宜挖掘、吊装和运输操作，土壤不易松散，能成形。选定的乔木，用油漆或绳子在树干胸径处做出明显的标记。以利识别选定的单株和栽植朝向；同时，要建立登记卡，记录树种、高度、干径、分枝点高度、树冠形状和主要观赏面，以便进行分类和确定栽植顺序。

(6) 苗木必须是已在苗圃断根屯集了2年以上或容器栽植苗，尽量不在非绿化季节临时断根带冠移植。掘起屯集苗时，应在大于原来土球直径30cm左右处下挖，保护土球外围新生根。

(7) 本工程采用的香樟树种，采取提前半年以上选择苗木，并在适宜的季节移植到苗圃内，进行容器培育5个月以上，促生根系后再运抵工程现场栽植，以保证良好的树冠及较高的成活率。 起苗时间

根据植物生物学特性和生态学习性，各种苗木有其不同的特性，因此在起苗时，应根据不同苗木，在不同的时期挖掘。

最好选择在生长季节移栽，因此时根系再生速度快，树木易成活。由于已过了苗木最佳栽植季节，所以本次工程移植苗木必须加大土球，在保证整体景观的效果下加强修剪、遮荫、保湿等措施。 切根处理

通过提前切根处理，促进侧须根生长，使乔木在移植前即形成大量可带走的吸收根。这是提高移植成活率的技术关键。

在移植前，以树干为中心，以胸径的3-4倍为半径画一个圆形或方形的边线，把圆形或方形的东、南、西、北分成4段，在树体的南和北或东和西两段向外挖宽30-40cm的沟，深度50-70cm（视根的深浅而定）。挖掘时，如遇较粗的根，应用锋利的修枝剪或手锯切断，使之与沟的内壁齐平。如遇5cm以上的粗根，为防乔木倒伏，一般不切根，而是在土球壁处行环状剥皮并涂抹20-50mg的生长素（萘乙酸等），促发新根。沟挖好后，填入肥沃土壤并分层夯实，然后浇水。数月后即可挖运栽植。 挖掘

(1) 准备工作：应准备吊车、油丝绳（或吊装网包）、吊带、草绳、木板、抱杆、粗网绳、铁锨、锯、剪刀、油漆等。

(2) 整枝：挖掘前，根据树形及设计要求，将树冠中病、枯枝、重叠枝进行疏除，弱枝强剪、强枝弱剪，以利恢复树势，同时，根据园林树木修剪造形原则，对树冠，进行适当修剪，去掉树干、基部萌

条。修剪造成的伤口应涂以保护剂，如含有%%的萘乙酸膏。

(3) 支撑、牵拉：根据乔木粗度、高度，用粗大竹杆（一般毛竹杆）或粗木杆对树体进行支撑，一般为三角形或四角对称支撑，用麻绳绑牢，必须保证乔木在挖掘时不致突然倾倒，以防伤人或损伤树木。

(4) 土球大小：常绿和落叶大规格苗木必须带土球（台）移植。胸径为12-18cm，土球直径，胸径为25cm以上应采用箱板移植，土台、箱板的规格为胸径的8-10倍。土球（台）高度一般为土球直径的4/5左右。因此在起苗时，土球大小严格按照业主及招标文件的要求，若在夏季，对苗木反季节移栽，土球直径还应加大。

(5) 土球挖掘：根据苗木规格确定土球大小后，在土球外沿向外延伸10-20cm开始挖掘。先将树体根部周围土球范围内所有浮土去掉，四周开始挖掘，挖掘宽度以方便人员操作为宜，土球一般上宽下窄，原则以尽量减少毛细根损伤为佳。遇到大的侧根或主根，不能用铁锨或钝皿铲断，而应用锯仔细锯断，细根用剪刀剪断。土球大小要求为：r=30cm以下的苗木带Φ的土球；r>30cm的苗木带Φ的土球。挖掘时应循序渐进，以防土球散裂；若土壤为沙质土，土球易裂，可边挖边用草绳严密缠绕土球。

土球大部分挖完，修平整，用草绳横向严密包裹后，可用吊车进行吊扶，以防乔木倾倒。将土球稍微吊离土层，再用草绳横向缠绕，形成“井”字或“＃”形。

草绳缠绕时应使用湿草绳，用力拉紧嵌入土球，然后固定，防松脱。

(6) 保护树杆：先用草绳对树干紧密缠绕，再用网包进行缠绕后吊装；若无网包，也可在草绳缠绕后，用宽度20cm，厚度3-5cm，长度1m左右的木板四块贴在树杆上，用油丝绳直接吊装，该措施特别在早春季节，树皮容易滑脱，可有效防止擦伤树皮。同时必须对树冠进行包裹、保护，以免在运输和栽植过程中造成枝叶损伤。 吊装

吊装时，起吊部位最好在树体重心部分，以使树体与土球保持平衡。起吊时，应轻起轻放，不宜过快。树木装进汽车时，要使树冠向着汽车尾部，根部土块靠近司机室。树干包上柔软材料放在木架上，用软绳扎紧，树冠也要用软绳适当缠拢，树体在车上放稳后，在树干与车厢接触部分，用纸板或麻布等垫实，以防擦伤树干；同时用麻绳系牢，防止运输时树体滚动。

吊装时，树体下严禁站人，防止吊绳断裂或滑脱，造成事故。 用油漆涂抹伤口：对去掉的大枝伤口或擦伤部位，用油漆进行涂抹，保护伤口，防止病菌侵入。 运输

大规格苗木在运输时，许多苗木树冠超高、超宽。在运输途中，应尽量选择较宽的路线，且车速不应过快，防止颠破土球。非适宜季节吊运时应注意遮荫、补水保湿，减少树体水分蒸发。

运输途中特别注意沿途跨路电线，防止扯断或触电。 树穴开挖

(1) 要栽植的苗木，其树穴应提前准备，根据放线定点要求和苗

木规格，树穴应比大苗土球直径大20cm以上，深度比土球深30cm以上，以利于栽树时调整树的姿态。

(2) 树穴挖好后，进行灌水，水应灌足，使树穴充分吸水，这样，栽树时，树穴水分不易流失，可充分浸泡土球，乔木运输前，树穴内应无积水。并对穴土进行杀菌、除虫处理。 栽植

苗木运到工地后，应随到随栽。最好在阴天或傍晚进行，移植前后，可根据不同树种的特性，采取有针对性的控制树体水分蒸腾措施（如喷施抗蒸腾剂、包裹树干、搭建荫棚等）。

(1) 修整树冠，保护伤口：大苗运到工地后，对在运输途中造成的树冠损伤及时修剪，并根据工地实际，本着园林观点对树冠重新整形，并用泔油涂抹伤口，防止水分散失和病菌侵入。

(2) 起吊：起吊前，树体保护措施与挖掘装车时保护措施相同，但起吊部位应在重心之前，即靠近树冠分枝点处，这样，起吊时树体直立，土球下垂，方便栽植、调整树姿。

(3) 扶正：利用吊车帮助，再用人工，对树体进行调整，端正位置，确立最佳观赏面和土球深度。

(4) 去掉土球包装物：树体调整完毕，应去掉土球包装物，以利根系恢复、生长；但若土球易散裂，也可不去，但应将土球周围草绳划断，露出土球，以利生根。

(5) 支撑：树木在栽植完成浇水前必须支撑，一般采用竹杆、杉木杆，长度在树高的1/2-2/3，根据树种粗度、冠幅大小而定。支撑

与树干接触部位用棕皮，棕丝或草绳缠绕保护树皮，支撑下端与土壤接触部必须砸实并用木桩与支撑绑扎牢固。

(6) 埋土、灌水

大土球苗木不宜采用“三埋两踩一提苗”的常规措施，应该边埋土边灌水，使泥土灌满树穴与土球每一个缝隙，以防根系“架空”，不利根系生长。或用铁管多点插入树穴底部从下到上灌水，以保浇透浇匀。

(7) 不耐水湿的树种宜采用浅穴堆土法栽植。这样根系透气性好，有利根系伤口愈合和新根萌发。

(8) 视栽种时间和树种需要，对部分新植树木冬季采取防寒措施。 封穴

(1) 灌水：大规格树木土球灌水时，必须一次性灌足，用树枝或铁棒轻轻插入土球，以检查土球是否松软或浸透，大土球四周在灌水时，最好轻轻插入几个孔（最好保证土球不散），以利于水浸透土球；若一次灌水不足，土球四周泥土形成泥浆，最终附在土球表面，则以后灌水时土球更不易浸透。

(2) 堆穴：待水完全渗透后，将树穴四周围堰土在树基部堆成中间高四周高的树穴并踏实。

(3) 覆盖：用地膜以树基为中心，对树穴进行覆盖，覆盖时应严密，不重不漏，特别对接缝处，再用土进行覆盖，否则进风后易鼓起，树穴开裂，露风露气，根系容易失水不易成活。

树体缠绕

用草绳对树干由基部严密缠绕，直至分枝点处，冬春两季，草绳外面再用地膜进行缠绕。夏秋两季将地膜去掉。该项措施既利于树体保温，又利于减少水分蒸发，在高温干旱季节，向树体喷水，又有利于树体吸水，促进树木生长。 地被草坪建植施工方案

地被草坪施工的内容，就是要求根据已确定的设计来完成一系列的草坪建植过程。这一施工过程，主要包括地形整理、放线定点、布置给排水设施、铺种草坪草和后期管理等工序。

(1) 场地准备

铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。

a) 土层的厚度

草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。

b) 土地的平整与耕翻

这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是： 杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争

水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。

初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。

更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土。

为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压2遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。

为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。

碱性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生长，应将40cm厚的此种表层土全部刨松运走，另换壤土，以利于草坪植物的生长发育。为防治地下害虫，保护草根，可于在施肥的同时施以适量农药，必须注意撒施均匀，避免药粉成团块状，影响草坪植物成活。

(2) 排水及灌溉系统

草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。

(3) 草坪种植施工

a) 播种法 种子的质量

质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。

种子的处理

为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。

播种量应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和2~3种混播的，单播时，一般用量为10~20g/m2。

播种

选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4次，保证播量准确，播撒均匀。 为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。

播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。

覆土：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚，之后用50-80kg滚筒进行2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。

覆盖：选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。

播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽。

发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。

揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。

草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥。

当草坪生长至10-12cm时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。

苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。

做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生。

b) 草皮分栽铺植

以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。

草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植。草块选择无杂

草、生长势好，无病虫害的草源。

草皮移植前24小时修剪并喷水，保持土壤湿润，较好起草皮。

起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3—5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。

草皮运输时应在运输车上用木板分置2—3层，以免卸车草皮破损。

草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。

草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5—10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3—4天浇一次水，以保证草皮的需水量。

保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。

强化生态修复工程 生物膜净化单元 材料

本次项目所采用的生物膜是对现有的高分子材料进行改性、比选、优化而成，材料除了具有很大的比表面积外，还带有正负表面离子。

施工作业条件

①施工前，生物膜填料-人工生态基安装需要一块面积50㎡平整场地。

②施工过程中，要检查材料整体质量及数量。 ③生物膜安装时，避开汛期水流速度大时间段。 施工工序

施工顺序：施工放样→挂锚→下水安装 操作工艺

(1) 根据施工平面图纸，在河内进行定位并做好标记。 (2) 为了生物膜在水中整体整齐划一，根据河流宽度对生物膜进行穿绳连接，保持其整体连贯性，尼龙绳整体连接后检查有无松动。

(3) 下水安装时，四个施工人员为一个班组，其中两人在岸上将穿有绳子的生物膜拉直后，水面操作人员将尼龙绳与锚石块固定后，确保其无松动，再放入水中。 质量检查

(1) 所有材料要有质量检测合格证，否则不予使用。

(2) 下水安装完成后，在两边安排人员进行检查固定状况，如有不合要求则需重新安装。 鼓风机安装

本项目的曝气系统由9台鼓风机（³/min，）、曝气管道以及风机房组成。其中，鼓风机安装于位于岸边的风机房内，风机的自沉式通风管布置于河底，下端连接固定支架。具体的，风机采用高压鼓风机，高压鼓风机具有高效节能、寿命长、结构紧凑、体积小、重量轻

等特点，同时配有出气和进气消声器，噪声低，使得曝气更加轻便，有良好的充氧效果。 曝气管道安装

(1) 将DN100的UPVC曝气管按照图纸要求进行分割，并连接曝气孔装置。

(2) 将带有曝气孔装置的气管按照布设方式放置于河道中间。 (3) 检查验收。整个管道及曝气孔装置安装完毕后，需要进行检查。用鼓风机对安装好的管道进行通风，指派安装人员沿管道查看，是否有空气泄露。

(4) 全部步骤安装完毕由施工员进行统一检查。 栈桥、栈道工程 工程概况 工程简介

木栈桥，木栈道及木平台施工属于园林建筑工程。其中木栈桥及木栈道总长度为 m，面积约为4500m2；木平台总长度约594m，面积约为2000㎡。木栈桥、木栈道及木平台分属于芦笛鸣晚、芦渚怄鸣等20个不同的景观点。 工期目标 施工准备 技术准备

开工前，完成导线点、原地面复测及开工项目放样工作；做好原

材料试验；做好技术、安全等交底工作。 施工场地准备

清除施工区域内遗留的垃圾、废渣及其它各种障碍物。

根据施工需要在适当的位置修筑临时便道，与原有施工便道顺接，满足材料、机械设备及施工车辆的进场需要。 施工用水、电接至施工现场。 材料准备

木栈桥（道）基础、柱及板砼采用商品砼。 施工放样准备

施工前，用全站仪或GPS仪放出木栈道、木栈桥桩位布设轴线，并根据桩位平面图，用钢尺量距，确定基础位置。

根据设计要求，确定各部位标高，并进行编号，以利于施工管理及资料整理。 施工总体安排

木栈桥、木栈道及木平台属于景观建筑工程，追求外观美等，根据项目特点，结合工程美感、工期、质量、安全、环保等方面的要求，建立一支高效、精干强有力的领导机构。 项目经理部组织机构框图

主要管理人员配置

主要管理人员配置表

序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8

、木栈道、木栈桥及木平台施工方法 木栈道、木栈桥基础、梁及柱施工方法 木栈道、木栈桥基坑开挖及防护

木栈道、木栈桥基坑开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。挖掘机挖至片石垫层底部。

（1）为保证开挖安全以及基坑的稳定性，结合现场实际情况，必

职务 项目经理 生产经理 技术负责人 技术员 安全员 质检员 材料员 姓名 洪要 何沧海 姚洪 涂登周 方明 高东升 唐明 备注 要时可采取分台阶开挖，并在基坑周围分段增加内支撑并堆码装土编织袋进行围护，以确保施工安全。

（2）在分段基坑内四周挖排水沟，每分段基底角部开挖4～6个集水坑，排除基坑内的明水，并用水泵抽出明水，确保基坑内不积水。 木栈道、木栈桥软弱基底抛石换填处理

（1）基坑经监理工程师检验合格后，尽快进行抛填片石的施工，抛填片石厚度预设50㎝，施工时根据地质情况，并征得业主及监理工程师同意后增加抛石厚度；宽度每边放宽30㎝，满足规范要求。 （2）抛填片石应分层抛填，并用小型机械压实或夯实，不得一次性抛填至设计厚度影响压实质量。

木栈道、木栈桥钢筋砼基础、梁及柱施工 （1）木栈道、木栈桥基础垫层

① 基础垫层施工前在基槽底支立钢筋桩，用钢筋桩控制基础垫层面。

②木栈道、木栈桥砼浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。

③木栈道、木栈桥砼基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。

（2）木栈道、木栈桥基础、梁及柱钢筋加工及安装

① 先安装基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础砼，待基础砼达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。

② 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工

员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。

③ 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。

④ 钢筋骨架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。

⑤ 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。

⑥ 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与砼强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。

⑦ 如钢筋骨架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。

⑧ 底板钢筋上下层之间距离用钢筋支撑，间距应符合设计要求。 （3）木栈道、木栈桥基础、梁及柱模板安装

经监理工程师对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。 （4）木栈道、木栈桥基础、梁及柱砼施工 ①木栈道、木栈桥砼采用商品砼。

② 砼浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录，并清除钢筋上的泥土、油污、杂物等。

③ 砼采用罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝

土坍落度要求16-18cm。

④ 砼振捣，振捣以插入式振捣器为主，做到快插慢拔，即不能漏振也不能过振，振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。

⑤ 砼必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟。

⑥ 泵车浇筑砼时保证砼自由落差不得超过2m，超过是采用串筒。 ⑦ 混凝土养生

混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，人工洒水养生时间不得少于七天。 （5）拆模

混凝土强度达到70%方可拆除模板。 木栈道、木栈桥顶板施工方法

木栈道、木栈桥顶板支架搭设及模板安装

（1）顶板模板采用竹胶板，以满足不同结构形状的配模要求，模板支撑均采用φ48×钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端宜加设“U”型托盘，便于调整模板高度。

（2）钢管立杆纵横向间距为1000mm×1000mm，在距离地面1000mm设第一排纵横水平杆（下设扫地杆），并适当加设剪刀撑，在板底分别设纵横10mm×10 mm方木。

（3）顶板模板加固采用φ14对拉螺杆对拉螺杆，水平间距均按1000mm设置，对拉螺杆外套φ15硬塑套管，以便螺杆周转使用。 脚手架及模板拆除

（1）拆除模板采用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板上时，要注意整块模板掉下，尤其是大模板，拆模人员要在模板范围以外拉支撑，并逐档拆除，不允许大面积拆除支撑。 （2）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板分类清理干净，并堆码整齐，堆放开在地面时，底部用木方垫高垫平，堆码最大高度不允许超过。

（3）拆模时不允许上下在同一垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护意识和相互保护的安全意识。

（4）支架拆除应按层次由上而下进行，所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁整体推到。

（5）拆架时，先拆护身栏杆，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆，拆横杆先拆中间扣，再拆两头扣，拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上。

（6）拆架过程中，不应中间换人，如果换人，则应将拆除情况讲清楚，操作时，思想要集中。 现浇结构模板安装允许偏差

项 次 1 2 截面内部尺寸 3 (1)基础 ±10 项 目 轴线位置 底模上表面标高 ±5 允许偏差(mm) 5 (2)柱、墙、梁 层高垂直 4 (1)全高＜5m (2)全高＞5m 5 6 相邻两极面高低差 表面平整(2m长度上) 表二预埋件和预留孔的允许偏差 项 次 1 2 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 预埋螺拴 3 (1)中心线位置 (2)外露长度 4

木栈道、木栈桥木平台防腐木施工 木栈道、木栈桥木平台选材及要求

预留孔中心线位置 +4,-5 6 8 2 5 允许偏差(mm) 3 3 2 +10，- 0 3 ①选材：选用纹理直、木节少、耐腐蚀、易干燥及少开裂的防腐木；

②防腐：用防腐油剂，采用浸渍法处理，浸渍时间不小于24小时，安装时再刷两道面漆；

③防蚁：用防蚁药剂喷洒2～3遍；

④所有外露木件均应作防腐防蚁处理，面层刮腻子一道，清漆三道，打水砂一遍。 木栈道、木栈桥木平台安装

（1）人工清除木栈道、木栈桥平台上的杂物及垃圾，并用水清洗干净。

（2）木栈道、木栈桥防腐木根据设计要求，在加工厂进行下料并运至施工现场进行安装。

（3）木栈道、木栈桥防腐木安放于砼平台上，每片防护木用螺丝固定于主骨架及侧板上，防护木要贴紧砼平台以确保其稳定性。 、质量管理体系及保证措施

（1）项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各相关职能部门参加的质量管理领导小组，负责本标试验段的工程施工的质量监督管理工作。 质量保证体系

（2）坚持严密的质量检验程序：在施工过程中认真执行过程建设相关的法律、法规，服从并主动配合业主、建设工程质量监督机构和施工监理的监督、管理、检查和指导，严格执行监理工程师的指令和决定。

（3）项目部和各工程队分别配齐专职质检人员，施工队设兼职质检人员。施工队质检人员负责施工过程中工程质量的管理和检查，确

保每道工序的质量达到验收标准。专职质检人员，在施工队自检合格的基础上，对有关工序质量进行专检，并且填好有关质检表格，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，在监理工程师确认合格签字后方可进行下道工序施工。对隐蔽工程，必须按规定经过监理工程师检查签证后，方可隐蔽。未经检查而隐蔽的，要重新进行检查。施工过程中，随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。 （4）健全完善工程质量检测验收签证制度。 ①工序报验

木栈道、木栈桥开工前，进行技术交底并形成交底记录，交底记录和技术资料应整理归档。在严格内部“自检、互检、专检”和试验检测制度的基础上，认真执行工序检验认可单，过程中对施工质量进行把关，每道工序完成后现场工程师实测实量，通过质量验收后报现场监理工程师验收。

②测量报验

测量队在施工放样时，做好施工放样记录，报请监理工程师复核确认。 ③试验报验

木栈道、木栈桥砼到达现场时，及时通知监理工程师进行平行检测。

、安全生产体系及保证措施 安全生产保证体系

（1）建立安全组织保证体系，成立由项目经理、项目总工、现场

工程师、班组长和班组安全员在内的安全组织保证体系。

（2）安全生产第一责任人，为安全领导小组组长，对本段安全生产、劳动保护负总责。应严格遵守国家的安全生产法规，自觉保障工程的安全和保护劳动者生命安全，贯彻安全第一，预防为主的方针，在抓好生产的同时，必须管好安全生产。

（3）项目经理部设专职安全员主管安全，施工班组设兼职安全员，齐抓共管。安全员要经常深入现场实地检查，制止违章作业，纠正违章指挥，根据工程项目具体情况制定安全施工规章制度，并负责贯彻落实。

（4）在进行工程技术交底的同时进行安全施工交底，并负责施工现场和施工工艺的安全技术措施、工程结构安全施工的设计及检查落实情况。

（5）物质设备部负责各种施工机械设备安全操作规程的制定，检查落实物资材料的采购、运输、保管、使用的安全制度，特别应重视易燃易爆物资的安全管理和行驶机械的安全使用。

（6）各作业队负责人，负责本作业队施工人员的安全教育和安全措施落实。作业队长负责本队施工人员、工程和机械设备的安全；坚决做到以预防为主，消灭一切不安全隐患。

（7）全员监督检查本班组施工人员执行安全操作规程、使用安全帽，安全带，安全网等劳动保护用品的情况，有权制止施工活动中一切不安全的行为，有权拒绝上一级的违章指挥，对生产中的不安全因素及隐患要及时解决。

施工安全保证措施

项目经理部设一位专职副经理主管安全工作，并设专职安全员一名，各作业队有一名队长抓安全（并设专职安全员），随时发现施工中存在的危险安全源。 防洪安全措施 （1）健全通信系统

项目部安排信息管理人员专门从事防洪安全信息收集和发送工作；项目部将安装有线电话（传真），配备专人24小时值班，保持与指挥部、监理方和外界的联系；项目部将配备无线通信（包括对讲机），保证项目部内部信息的畅通及时。 （2）雨季来临措施

雨季施工时，堤坊顶面作成2%～4%的双向横坡，以利排水。搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡基坑，下雨时应指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通河道放水。 防触电安全措施

配电柜、高压电线、变压器等带电作业区，应当安排专业人员进行用电操作及设备维护，做好安全保卫及防潮、防漏电、防盗工作，配备足够数量的消防器具，防止电打火造成的火灾、规范安全用电。 雨季施工措施

（1）施工前，根据当地气象情况，制定出切实有效的雨季施工措施，组织专业抢险突击队，积极做好防洪抢险工作。

（2）积极与当地水利、气象部门联系，了解多年来水文、气象状况，掌握施工气象动态，提前做好防范准备。

（3）雨天不得从事高空作业，攀登脚手架等注意安全。 （4）加强施工便道的维修和保养，保证雨季施工道路畅通。 （5）采取有效措施，加强雨季机械、设备、施工用电安全防护工作。

、环境保护体系、措施及文明施工 环保体系及措施 环境保护体系

项目经理部成立以项目副经理为首的各相关职能部门参加的环保领导小组，负责本标段的环境保护工作。 环境保护管理措施

（1）减少施工噪音的措施：当生产施工噪声影响居民区、学校、医院等环境敏感点时，将采取有效措施或改进施工方法，使之达到施工场界环境标准。使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声污染。 （2）防止废水、大气污染的措施：施工区域施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放；为控制扬尘，减少施工作业产生的灰尘，施工便道应随时洒水润湿。 文明施工

（1）现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物质管理程序进行明确标示，使之井然有序，一目了然。 （2）职工统一着装，以安全帽样式和颜色作为区分管理人员和作业人员的标示，质检质控人员胸前挂牌。 （3）尊重监理、业主，严禁野蛮施工。

(五) 电气与仪控工程施工方案

施工范围

根据招标文件的要求，本工程电气与控制部分的设计内容主要是与工艺相关的配套建设工程，包括：环城河景观工程范围内的生物膜净化单元供电，景观照明工程及弱电系统工程，环城引河工程中的水闸电气及自动化单元，景观照明以及景观监控工程。其中施工过程中的内容主要包括室外箱式变电站的安装、高、低压电缆、各种配电箱的安装以及满足电气仪控要求的各种建（构）筑物的施工。 建筑施工方案

建筑工程的施工主要包括各位配电房、电缆沟的施工。施工前应充分熟悉设计图纸，并与设计单位完成施工交底，严格按照设计结构要求进行配电房施工，基础承载力、外墙结构及墙体高度应符合设计要求。

主要建（构）筑物的施工

主要的施工工序为：清扫→墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌砖→构造柱、圈梁→斜砌顶砖→屋面防水

(1) 定位放线 定位放线采用全站仪，根据现场就近且通视良好的永久水准点，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪放出开挖边线，在确定开挖边线时应考虑放坡和操作面的需要。

(2) 土方工程 土方开挖前要先制定好土方开挖方案，按照设计要求进行放坡，并留出充足的操作面。

(3) 墙体及屋面施工：墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，应提前1d向砌块洒水湿润。根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。

砌块排列：排列应从基础顶面或楼层面进行。排列时应先考虑墙底部砌筑高度不小于200 mm混凝土标准实心砖坎台。坎台上应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。

长度大于5米的隔墙中部设置构造柱，且其构造柱间距应满足不大于5米；构造柱应和高度大于4米的隔墙中部或其门、窗洞口的顶部应设拉结圈梁形成整体；隔墙处在悬挑构件端部的墙端应设置构造柱；隔墙转角处设置构造柱；隔墙中宽度大于米的门、窗洞口的两侧应设置构造柱；门窗洞口小于米的不必设置构造柱。结构设计特殊要求设置部位，见相应的结构平面施工图。

(4) 基础施工 模板表面应干净，无污渍及缺棱掉角现象。模板相互拼装时在拼缝内侧封贴封箱带，防止拼缝处漏浆，影响砼质量。 模板（包括支撑）应根据具体要求画出几何图形以便支模时能保证他们正确的位置、形状及横断面，从而使得最终的砼构件能够在允许的尺寸偏差之内。施工时 在地面预先按设计尺寸进行组合，与设计尺寸不符时按设计尺寸进行切割，要求断 面整齐，校核无误后再进行组合安装。模板安装前应涂刷隔离剂，并涂刷均匀。模板拆除后，对拉螺杆处采用以下措施修复。在基础外模板支设加固完毕，进行钢筋

的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。垫块采用混凝土垫块，混凝土标号与基础混凝土标号相等，间距 1m布置，底板及侧墙布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。

竖向钢筋接头连接方式采用焊接或机械连接方式。基础模板、钢筋施工完毕， 经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。砼由搅拌站集中送料，砼输送泵浇筑。

砼浇筑成型后，应及时进行保温养护。砼养护严格按要求及砼的施工规范规定 施工，面层砼用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层干腈纶毯进行保温，确保成型砼的质量。

(5) 屋面工程防水施工

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、 试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落 口连接处、天沟、屋面转角处、周边等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

电缆沟施工方案 (1) 施工工序

土方开挖→垫层→测量放线→砌砖（浇筑钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑）→盖板安装

(2) 土方开挖

基础采用机械挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲平。人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。

挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。该工程土质较好边坡按照1：的系数放坡，基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。

(3) 清理混凝土及垫层

地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。

(4) 测量放线

按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差，每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。

(5) 钢筋绑扎

垫层混凝土强度达到后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。

(6) 模板安、拆

现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。

模板拆除时间，柱在1—天不损伤混凝土棱角时拆除，梁侧模3天拆除。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角，模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。

(7) 预埋件定位固定

为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。

浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。 电气安装施工方案 施工前的准备

(1) 土建项目交接：埋件符合设计，安置牢固； 电缆室的门窗安装完毕。 电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全。

(2) 材料的交接： 检查保护管、桥架、电缆型号、规格、长度

应符合设计要求，附件应齐全，其外观不应受损（无腐蚀、歪曲、扭曲等变形情况）。 电缆封端应严密。

(3) 技术准备：及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。对桥架施工图，着重会审以下内容：桥架的走向布置是否满足设备、测点需要；桥架的层次是否满足不同电缆的需求；桥架的走向布置与热表面的距离是否满足要求，尤其要注意管道或设备的保温层。

整个电气系统的施工应遵循以下工序

施工准备→基础埋设→电缆支架、桥架安装→盘柜安装→配电箱安装→电缆敷设→配线→试验调试。 箱式变电站的施工方案

(1) 按照设计图的要求和使用要求，定购相应的材料和设备，在箱式变内的变压器定货前向供电部门提供设备型号，报理审批。

(2) 经过现场勘察，确定10kV电源进线合理的进线点，编制相应的受电施工方案报供电局批复。

(3) 确定室外箱式变电站的生产厂家后，根据厂家提供的基础图，进行基础的施工。

(4) 进行箱式变电站的基础施工，预埋相应的构件和电缆保护钢管。基础到达设计强度的70%以上后，箱式变电装置到达现场先进行检查，附件齐全、设备完好、无锈蚀或机械损伤后，方可设备的安装。在这个过程中仍要注意基础的养护。

(5) 箱式变电站周围打接地网，接地网与周围建筑接地网相连，接地装置的埋设深度和焊接要求要符合设计的要求和相关规范规定，

接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面的湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。接地装置与设备的联接要可靠、美观。

(6) 箱变施工完毕后，施工单位先进行设备自调、自检合格，报建设单位委托具有试验资质的试验部门进场试验箱式变电站。 配电箱的施工方案 总体要求

(1) 总配电箱及分配电箱必须采用经安质部门认可的钢制标准配电箱，安装端正、牢固。

(2) 固定式配电箱与地面的垂直距离要求控制在～；移动式箱体要求装设在坚固的支架上，与地面的垂直距离～。

(3) 分配电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不得超过3m。

(4) 开关箱由末级分配电箱配电，一机一闸；配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，并保证足够两个人同时作业的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

(5) 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设置在箱体下面，箱内连接线采用绝缘导线，导线的接头不得松动，不得有外露带电部分。

(6) 所有配电箱、开关箱均编号配所，标明负责人姓名、联系电话，张贴“有电危险、请勿靠近”、“禁止烟火”等安全警示标识牌，

设专人负责管理。

(7) 每个配电箱处设置1个干粉灭火器等消防设施。 (8) 所有配电箱、开关箱由专业电工每天进行不少于1次检测和维修，并做好相关记录。 配电箱的固定

(1) 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

(2) 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。

(3) 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均

匀。

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。 电缆敷设的施工方案 电缆敷设

(1) 敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。

(2) 电缆沿桥敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。

(3) 不同电压等级的电缆应分层敷设。

(4) 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5cm。 电缆头制作安装

(1) 摇测电缆绝缘

选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

(2) 剥、包电缆，套电缆终端头，剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线；套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。 压电缆芯线接线端子

(1) 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆

芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。

(2) 将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。

(3) 据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。

(4) 将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

(5) 据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。 景观照明施工方案

景观照明施工中主要包括照明配电箱、照明电缆以及灯具的安装，其中配电箱的安装详见上述配电箱的施工方案，景观照明中电缆的敷设方案与上述的电缆敷设基本相同，此处仅介绍管内穿线施工方案及灯具的安装。 管内穿线施工方案

(1) 工艺流程

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

(2) 选择导线

根据设计要求选择导线规格及型号，相、零、地使用颜色加以区分：黄、绿、红色为相线，黄绿双色为地线，蓝色为零线。

穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头

相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等

(3) 放线与断线

放线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 放线时导线置于放线框架或放线车上。

断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

(4) 导线与带线的绑扎

考虑导线截面大小，根数多少将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

(5) 管内穿线

穿线前检查管内加装护口是否齐全，两人配合一拉一送。管路较长，转弯较多时，在管内吹入适量的滑石粉，截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

(6) 穿线时应注意下列问题:

同一交流回路的导线必须穿于同一管内；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%。

(7) 导线连接

导线自缠绕5-7圈，用像胶和绝缘胶布包缠； 压线帽连接必须采用专用的压线钳。

(8) 线路检查及绝缘摇测:

检查导线接、压、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于Ω(兆欧)。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。 灯具安装施工方案

(1) 施工前安全检查 a) 灯具完好，无破裂；

b) 灯具采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。

c) 所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装的有防雨措施； d) 灯具专用变压器的二次电线和灯管间的连接线采用额定电压大于15kV的高压绝缘电线。二次电线与构筑物表面的距离不小于20mm。

(2) 一般规定

建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：

a) 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2 MΩ； b) 金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

(3) 施工方案

在景观照明中，灯具安装要保护景观，爱护环境，防止灯具有碍观瞻，要做到白天美化，夜幕下艺术亮化。这就需要灯具的结构与安

装因景制宜，因建筑特色制宜使景观照明与景观协调，达到美化环境的新水平。

a) 当灯具变压器明装时，高度不小于3m：低于3m采取防护措施；

b) 灯具变压器的安装位置方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所，不装在吊平顶内；

c) 灯具变压器二次侧的电线采用玻璃制品绝缘支持物固定，支持点距离不大于下列数值：水平线段：垂直线段：；

d) 灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。 仪控安装施工方案

自控部分的安装主要包括摄像机、监视器、控制设备、闭路电视的安装等。 摄像机安装

摄像机安装前应将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装。从摄像机引出的电缆宜留有适当的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。安装时，先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。 监视器的安装

监视器应端正、平稳，安装在监视器机柜(架)上，具有良好通风

散热环境。主监视器距监控人员的距离应为监视器荧光屏对角线长度的4-6倍。监视器机柜(架)的背面与侧面距墙不应小于。 控制设备的安装

控制矩阵应端正、平稳安装，机柜内设备应安装牢固，安装所用的螺钉、垫片、弹簧、垫圈等均应按要求装好，不得遗漏。将硬盘录像机的输出接到监视器上，进行录像回放显示等。控制台或机架框内插件设备均应接触可靠，安装牢固，无扭曲、脱落现象。监控室内的所有引线均应根据监视器，控制设备的位置电槽和进线孔。所有引线在与设备连接时，均要留有余量，并做永久性标志，以便维修和管理。 供电与接地

闭路监视电视系统应由可靠的交流电源回路单独供电，配电设备应有明显标志。供电电源应采用220V，50±1Hz的单相交流电源。电压偏移允许±10%，超过此范围时，应设电源稳压装置。交流稳压的标称功率一般不得小于系统使用功率的倍。摄像机、接收器、控制电源应采用24Vac或12Vdc电源供应，应集中处理于弱电房内），并须预留20%备用扩充容量提供日后的扩容要求。对在紧急情况下必须继续工作的摄像机，应保证其正常供电和足够的照度。摄像机应由监控室引专线统一供电。对离监控室较远的摄像机统一供电确有困难时也可就近解决，但必须与监控室为同相的可靠电源，并由监控室操作通断。