围绕精益生产运作机制，可以思考以下问题：

精益生产是一种持续改进的管理方式，需要全员参与和持续改进的文化氛围。首先，确定目标，明确精益生产的意义和目标，建立全员参与的意识。其次，进行价值流分析，找出价值流中的浪费，优化价值流程。再者，实施标准化工作流程，确保每个环节都按照标准流程进行，降低变动性。最后，持续改进，建立反馈机制，不断优化流程，提高生产效率。

在精益生产中，浪费是需要被不断消除的敌人。可以通过以下方法解决浪费问题：首先，识别各种类型的浪费，比如过剩生产、库存积压、不合格品等；其次，采用价值流分析方法，找出浪费的根源；再者，通过精益工具如5S、Kanban、Kaizen等方法，逐步消除浪费；最后，建立持续改进机制，确保不断优化生产流程，降低浪费。

提高生产效率和质量是企业永恒的追求。可以通过以下方法实现：首先，培训员工，提升技能和专业知识，确保操作规范；其次，优化生产流程，减少非价值增加环节，提高生产效率；再者，建立质量管理体系，加强质量控制，确保产品质量；最后，持续改进，通过PDCA循环不断优化生产过程，提高效率和质量。

员工的参与度和团队合作意识对于精益生产至关重要。可以通过以下方法提高：首先，建立奖惩机制，激励员工参与和团队合作；其次，定期组织培训和沟通会议，增强员工的归属感和团队凝聚力；再者，建立绩效考核体系，将团队合作表现纳入考核范畴；最后，树立榜样，领导者要起到表率作用，引导员工共同努力，形成良好的团队合作氛围。

综上所述，要实施精益生产，需要明确目标，识别浪费，持续改进，提高效率和质量，增强员工参与度和团队合作意识。这些方法可以帮助企业有效实施精益生产，提升竞争力。